ZSY双回路一用一备自力式氧气减压阀组 产品说明
双路气体减压装置，由手动气体减压阀、安全阀、手动球阀、过滤器、旁路手动阀、压力表等组成一套完善的减压调压系统。广泛应用于石油、机械、深冷、电子、化工、电力、冶金、天然气、食品等行业的调压要求。具体技术方案如下 一种氧气专用自立式调节阀，包括指挥器、 接头、左阀体、右阀体、阀座、阀芯；所述的阀芯为活塞，活塞设置 在左阀体内，把左阀体隔成两个腔即反馈压力腔和开阀压力腔，活塞 的一端设有弹簧，弹簧设置在反馈压力腔内。同现有技术相比，本实用新型阀芯采用金属活塞，在工作过程中 不能燃烧，安全性好且不易破裂，增长使用寿命；适于氧气专用。
供气汽化调压成套设备，精选 不锈钢管件制造。进气和出气为法兰密封形式。调节输出压力平稳顺畅 。管道整体焊接成型，并经除尘和脱脂处理。与低温液体储罐及气化器配套使用。可安装在室外或露天场地。调压装置根据用户提供的进出口压力以及气体流量进行设计，根据调压方式可分为自力式和手动式，根据调压管路程的数量可分为单路程和双路。
自力式调压装置是利用自力式调节阀以及一路截止阀作为旁通将压力调节至所需值的阀组。设计有进出口法兰、截止阀、自力式压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、排空阀等。调压装置压力调节阀的型号以及管路的口径根据所需调节后的压力和流量确定，适用于氧气、氩气、二氧化碳、天然气等气体的压力调节。
ZSY双回路一用一备自力式氧气减压阀组产品特点：
●自力式压力调节阀前设计有过滤器，保护压力调节阀不受损坏；
●自力式压力调节阀前后设计压力表，方便读获数；
●自力式压力调节阀前后设计有安全阀和排空阀，保证了系统管路阀门的安全；
●自力式压力调节阀设计有压力回馈补偿机构，调压精弃达到±5%，在阀后流量发生改变的工况下仍能将压力稳定在设定值；
●设计有固定支架，安全、方便、可靠。
（可根据用户需要定做特殊介质、特殊流量、特殊压力的调压装置）
双路气体减压装置主要性能参数:
产品名称：双路气体减压装置
产品型号：HNQY2
公称通径：DN15-DN50
公称压力：PN1.6MPa～PN4.0MPa
连接方式：法兰
法兰标准：GB/T9113
阀门材料：不锈钢、铜
管道材料：不锈钢
适用介质：氮气、氢气、二氧化碳等工业气体等
适用温度：≤150℃
驱动方式：自动/手动
出口压力：0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa
检验标准：GB/T12244
HNQY2公称通径:DN15-DN50适用介质:氮气、氢气、二氧化碳等工业气体压力范围:PN1.6MPa～PN4.0MPa适用温度:≤150℃主体材料:不锈钢、铜密封材料:橡胶、四氟。当阀后压力降低时，开阀压力腔进入气体推动活塞向左运动，使 阀口打开，增加阀后的压力，当压力达到调节压力时，反馈压力腔的 压力和弹簧共同作用推动活塞向右运动，使阀口关闭。减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内。减压阀除了需要知道口径，公称压力，介质，温度，连接方式，材质外；还需要了解以下参数
1、 进口压力，指进口端的压力，也叫一侧压力，一般用P1标示，比如进口压力为1.2Mpa
2、 出口压力，指出口端的压力，也叫二侧压力，一般用P2标示，比如出口压力为0.5Mpa；就是指要将进口压力1.2Mpa减到出口压力0.5Mpa；出口压力的高低决定了选择哪种合适的减压阀，比如出口压力很低的情况下，5Kp以内，就要选择那种微压的压力调节阀。
3、 流量：阀门流量是指阀门的流体能力，一般指每小时能通过的介质是多少L/H，或者立方/H，L/min；因为减压就会使得流量变小，所以再满足减压的同时要看流量多少，是否满足要求。流量系数CV值，KV值。
4、 调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围；比如0.1Mpa-1.5Mpa
5、带压力表：进出口两端一般带压力表，能直观看出进出口的压力值；一些有名的进口品牌，，捷瑞等，用于气体的进口减压阀一般都带进出口压力表。
ZSY双回路一用一备自力式氧气减压阀组基本性能
（1）调压范围：
调压范围是指减压阀输出压力P2的可以调整控制的范围，在这个可调范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
（2）压力特性：
压力特性是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
（3）流量特性：
流量特性是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
ZSY双回路一用一备自力式氧气减压阀组主要技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
四、ZSY双回路一用一备自力式氧气减压阀组 执行器技术参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
|---|---|---|---|---|
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 *小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间*大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
五、自力式压力调节阀 主要性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
|---|---|---|---|---|
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
六、ZSY双回路一用一备自力式氧气减压阀组 *高工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
|---|---|---|---|
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
七、ZSY双回路一用一备自力式氧气减压阀组主要零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
八、自力式压力调节阀 主要外形
技术参数
规格型号 输送介质 形式 通径（mm） 公称压力（Mpa）
ZD（S）T20Y（E）-40P 氧气 自力式 DN20 4.0
ZD（S）T25Y（E）-40P 氮气 单路（双路） DN25 4.0
ZD（S）T40Y（E）-40P 氩气 一级（二级） DN40 4.0
ZD（S）T50Y（E）-40P 二氧化碳 调节 DN50 4.0
ZD（S）T60Y（E）-40P 天然气 DN60 4.0
ZD（S）T80Y（E）-40P DN80 4.0
（可根据用户需要定做特殊介质、特殊流量、特殊压力的调压装置）
九、ZSY双回路一用一备自力式氧气减压阀组主要外形尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
由于纯氧有的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃烧。油脂类物质碰到了纯氧，其气化速度大大加快。同时放出大量热量。温度迅速上升，很快就会引起燃烧。假如氧气瓶口沾上油脂，当氧气急速度喷出时，使油脂迅速发生氧化反应，而且高压气流与瓶口摩擦产生的热量又进一步加速氧化反应的进行，所以沾染在氧气瓶或减压阀上的油脂就会引起燃烧，甚至爆炸，这就是氧气瓶特别是瓶嘴及与氧气接触的附件严禁接触沾染油脂的原因。
双路减压只用在工况较为重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。
一、用于多种气体及低粘度液体的减压
二、用于多种高粘度液体介质的减压同气体减压，只是自力式阀门倒装便可。
三、用于蒸汽减压的自力式双路阀组
设计、安装减压阀组注意事项
ZSY双回路一用一备自力式氧气减压阀组安装时，应注意以下几点：
(1) 在气体或低粘度液体介质中使用时，通常自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
(2) 在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(3) 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(4) 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
(5) 当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
(6) 调压阀通径过大(DN≥100时)，应有固定支架。
(7) 当确认介质很洁净时，过滤器可不安装。
(8) 位置实在不允许时，傍通阀可以省略(不推荐)。
(9) 阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等
(10) 自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
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