Z145WB微震压实造型机

一、 用途

本机优化设计，采用单缸起模、平衡杆机构，起模平稳，使用于批量生产的小型铸造件单面型板单箱造型，可造上箱或下箱，本机采用弹簧微震压实机构，所造砂型紧实而均匀；对提高铸件质量起到一定的保证作用。气动管路简洁，操作简单，灵活，使用保养方便。

二、 主要规格

a) 砂箱内尺寸               550×450×200       mm

b) 工作台台面尺寸              600×460         mm

c) 正常工作气压                 0.55            Mpa

d) 压实力（0.55Mpa气压时）     6300            Kgf

e) 有效负荷                     300            Kgf

f) 压实行程                     160             mm

g) 起模行程                     180            mm

h) 压头至工作台距离         500            mm

i) 压头至可调范围               150             mm

j) 生产率                      40～60         箱/小时

k) 外形尺寸（长×宽×高）      1200×700×1650  mm

12.总重量                      1500              Kg

三、 结构

本机由QT450-10机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统部件组成。

机身为一坚固的空心框架结构铸件，上部支承转臂压头部分。压实时，转臂勾住机身使压实力由机身承受，机身与震击机构用螺栓连在一起。

a) 起模机构由两起模缸、连杆、同步轴、起模架、起模顶杆等组成。起模缸起模时模架带动相连在一起的同步杆、同步轴，使四根顶杆同时顶起砂箱起模。

b) 震击压实机构，采用气垫微震气动压实机构，根据工艺需要可震击，也可压震。震击力、压实力都有所增加。

c) 转臂压头部分，压头固定在可以回转的摇臂上，压头有螺旋升降机构可根据砂箱高度调节压头至砂箱间的距离。

d) 气动管路系统

输入的压缩空气，经分水滤气器消除压缩空气中的水及杂质，然后经油雾器，注入润滑油，然后供给各气动元件和机构，机器动作由两手动转阀控制。

四、 吊运安装和调整

a) 设备在吊运时应吊在环螺栓上或均匀吊在底座四点，吊运时摇臂应固定，在钢丝绳与设备之间应用木片填好。

b) 设备安装后台面应水平，水平面不应超过0.1/1000。

五、 操作与使用

a) 开机前应将分水滤气器放水阀打开，放出其中水分。

b) 油雾器在使用前应注满30号机油，并调节好注油量，调整减压阀至正常工作气压。注意：空车试车时，工作气压应调低，调整气压≤0.5Mpa.

c) 各操纵阀手柄处于“0”位置。

d) 用户根据实际使用要求配备型板、砂箱、压头板；固定好型板，根据砂箱高度调节好压头高度。

e) 根据起模要求调节好起模高度，使四根顶杆能同时顶起砂箱。

f) 打开总截门。

g) 将压头推到非工作位置，放上砂箱并加满型砂，转动换向阀手柄至“震实”位置，机器开始预震，转动手柄至“0”位。预震结束。

h) 将压头转入工作位置，然后转动换向阀手柄至“压实”位置，压实缸活塞上升进行压实，如果需要可同时转动另一换向阀手柄至“震实”位置，进行压震，该手柄置于“0”位，压震结束。

i) 转动换向阀手柄至“0”位，工作台下降到底后，将压头转出，根据需要可转动换向阀手柄至“震动器”位置，震动子震动，手柄转至“0”位，震动子停震。转动换向阀手柄

j) 至“起模”位置，起模速度可用单向节流阀调整（在起模过程中也可同时转动换向阀手柄至“震动器”位置进行震击）。起模结束后，拿去铸型，将换向阀手柄置于“0”位置，起模杆下降，完成一个造型循环。

k) 工作完成后关闭所有气路并使管道内余气排尽，并做好设备的清洁保养工作。

六、 维护保养及故障排除

a) 上班前均应检查油雾器的注油量情况，压缩空气必须经分水过滤器除去是水分。

b) 定期检修机器，检查机器易损件情况，及时进行更换。压头升降螺纹及中心轴应每班注机械油润滑。转臂轴承每3～6个月加注2号钙基润滑脂。定期检查震动部分紧固螺钉，发现松动，及时拧紧。

c) 如发现震击力不足，应检查压缩空气压力是否合适，如由于震击缸间有砂尘卡阻时，应拆洗震击缸。

操作人员必须熟悉机器结构，性能、操作程序后才能进行操作和使用，并应注意安全。