高压带式机应用了高压深度压榨技术，显着提高污泥脱水效果，让污泥含水率降至60%以下。通过改性剂作用，破坏细胞壁，改善污泥颗粒间的结构，使污泥颗粒化、孔隙率增加，提高后续压榨脱水效果。改性后污泥送入污泥脱水机，在高压、密集作用力下实现污泥脱水。压榨后泥饼仅为5~10mm过空隙薄饼状，含水率降至50%，泥饼干易粉碎，且持水性大幅度降低。处理后的污泥可填埋、焚烧、制砖、制肥，让污泥变废为宝。
高压带式机处理流程：
一步：一次脱水污泥和污泥改性剂在污泥改性混合机内快速、均匀的混合。
改性剂主要作用原理：破坏细胞壁、使胶体脱稳，从而起到降低污泥持水性的作用，使结合水转化为“脱稳水”；使污泥“颗粒华”、“孔隙化”，有利于后续深度脱水阶段的分布和脱水。
第二步：改性后污泥输送到连续深度脱水压榨机，在高压、密集作用力下实现污泥脱水。
连续深度脱水压榨机主要工作原理：反复、多次高压压榨改性污泥，使压榨污泥形成5-10mm多孔隙薄片状，确保脱稳后的水分被充分挤出。
注：过厚和过于密实的泥饼将造成脱稳后水分仍滞留在泥饼内部。
第三步：深度脱水后的污泥的持水性大幅度降低，且泥饼孔隙率大，放置固化后污泥含水率持续降低。
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