叠螺脱水机的运行常见故障

叠螺脱水机
 

　　叠螺脱水机占地面积小、冲洗水量少、噪声低、车间环境好，但单台设备处理量较小，上清液固体含量高，因此国内应用实例尚不多，主要用于小型污水站活性污泥直接脱水，并且在污水站建设中可取消污泥浓缩池的设计，节约成本。在污泥处理量相同时，叠螺式脱水机相比于离心式脱水机可节能85%，占地面积仅为其一半；在表面清洁方面，相比带式脱水机可节水95%。叠螺式脱水机尤其适合处理食品加工工厂经过加压处理的絮丝等含油污泥。螺压脱水进泥含水率要求一般为95%～99.5%，出泥含水率一般为75%～80%。
 

　　叠螺机运行经验
 

　　(1)新机初次试车前，应认真检查各管道、仪表、电气是否正常，特别是要对工艺管道进行*冲洗，防止安装和焊接管道时残留的铁渣对主机动、静环和螺旋轴以及对泥饼泵的定子和转子造成损伤。
 

　　(2)检查背压板是否按实际使用距离紧固好。
 

　　(3)开机时主机变频器调节到使用频率，对于非变频电机在调节变频器时，进泥泵、加药泵的运行频率不低于18Hz，叠螺机主机不低于30Hz，泥饼泵不低于25 Hz。
 

　　(4)污泥调质。进泥和加药在混凝搅拌桶通过搅拌，若能迅速产生较大块状的絮凝团(约4cm)，说明混凝效果较好；检查主机滤液时，若滤液中有较多颜色呈黑褐色的细小颗粒，说明絮凝效果不好，会出现跑泥现象；若滤液清澈但有粘手现象，说明絮凝剂投加量过大，容易造成药剂浪费；观察出泥口泥质情况时，用手紧抓污泥(一般含水率在80%)不应出现水滴现象。总之，若出泥量较大、滤液清澈不光滑，泥饼含水率正常，说明此时调质状态较好。
 

　　(5)新机或者主机腔体已清洗干净的，先将背压板调整到设备允许的最小间隙，再启动设备，待出口泥饼含水率达到约80%时，再将背压板间隙调大，但每次调整的间隙不能过大(间隙调整幅度过大会让腔体内压损失，造成出泥再次变稀)。进泥泥质、进泥量、含水率、加药量的不同，都会影响出泥的效果，也影响背压板的调整。同一污泥在含水率变化不大的情况下，背压板在调至最佳间隙后可不作调整。
 

　　叠螺机运行时常见故障
 

　　常见故障1：本体驱动电机转向错误。要及时关闭附属电控柜内的电源开关，与逆转对应的电机电源线红与黑位置调换，通电后确认转向正确。
 

　　常见故障2：污泥堵塞。轻微堵塞，反转将里面的污泥转出即可。堵塞严重，需要拆下来维修，清洗取出杂质或者其他检修。
 

　　常见故障3：主轴不转。可能是堵塞，按照第二条处理。也可能是电机问题，安排人员检查或者更换电机。
 

　　常见故障4：异常响动。联系厂家解决。
 

　　常见故障5：漏泥现象。常见的预防措施定期更换轴或者可以采用高合金焊条镀层的轴，这样的轴可以反复堆焊耐磨层，成本较低。
 

　　常见故障6：出泥很稀。检查絮凝情况，检查进料浓度是否偏高，背压板是否没有安装好。