GLD型系列带式给料机
一、概述
GLD型系列带式给料机是我公司研制的一种新型输送给料设备，该产品是我公司专门针对矿山特殊恶劣环境而开发的稳定性、性能极优的式给料机。它一改间断式给料方式为带式给料方式，大大的提高了生产效率。公司可以根据客户现场实际情况进行带式给料机非标准设计、配置、制造。
从目前矿山使用情况来看，给料设备中主要有往复式和振动式给料机，这两种给料方式的结构及其工作原理是：在料仓下部设有一个导料槽，该槽的底板可以活动，通过一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程；当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料此时并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是：给料频率和振幅及运动轨迹的不同。
往复式给料机的缺点是：给料机底板在往复运行过程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；此外由于功率大，结构受力也大，设备重量大。由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大；由于结构受力大，运动件磨损快，维修量大；由于给料不连续，生产效率低。
振动式给料机的缺点是：它是靠高频振动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定，给料量的调整也比较困难；由于靠高频振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅，但振动参数对底板受力状态很敏感，因此底板不能承受较大的仓压，须增加仓下导料槽的长度与高度，振动效果受到限制；另外由于给料频率高，噪音也大，影响环境。
随着煤矿产量的增大，对给料机运输流量的要求也相应加大，往复式给煤机与振动式给料机的流量与带式给料机的流量是的。带式给料机流量大的优势在于两方面：1、运输速度可调范围大，2 、运输煤层厚度允许条件大。
针对以上两种给料机的弊端和使用客户的反应，并结合现场实际使用情况，我公司研发了具有自主知识产权的GLD型系列带式给料机。它可以较好的弥补往复式给料机和振动式给料机的不足之处。
二、结构及工作原理
2、工作原理
料仓内的物料经导料槽下落到高强度皮带上，皮带静止时靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当主驱动滚筒在减速电机的驱动下开始旋转时，带动皮带运动使物料通过导料槽排向出料口，运行中的皮带在出料口卸完料以后转向回程，如此循环从而完成给料过程。导料槽底边密封装置可以使物料不易洒落，粘结在皮带上未卸净的物料在回程中，受重力影响不断调落在皮带输送机上一并输送。通过闸门进出料口的大小来可以改变给料机运输流量，也可以通过调节减速电机输出转速来调整皮带速度从而实现物料流量的改变，还可以通过改变链轮的大小来调整皮带速度进而实现给料机流量的改变。
三、带式给料机的优点：
1 主驱动滚筒表面粘有人字型橡胶板，橡胶板上的人字沟槽可以将附与其表面的物料排除去，滚筒具有自清洁功能，能有效防止皮带跑偏。
2 从动滚筒采用腰鼓型，即中间为一段直面，两端为坡面，锥度1/100,可以起到自动调心作用，在胶带轻度偏跑时能自动调整输送皮带位置，使其自动回到滚筒中心。还有自洁功能，能清除皮带内侧所残留的煤渣，有利于延长皮带使用寿命。
3 带式给料机整芯环形皮带采用高强度皮带扣连接，检修更换方便。
4 带式给料机装有螺旋式张紧装置，调节行程≥300mm，能够使胶带始终保持一定的张力，该装置操作简易，直接用扳手调节即可，无须松绑轴承座及滚筒。螺旋式张紧装置在更换皮带的过程中也起到至关重要的作用。
5 带式给料机上下层皮带之间安装机械式自动纠偏装置，皮带向单方向偏离时，纠偏装置沿着反方向自动规范皮带运行，简单实用。
6 我们公司生产的带式给料机采用一体化进口带座轴承，无需注油、免维护、使用寿命长。
7 带式给料机的给料量可以在一定的范围内自由调节，调节方式有两种：其一采用机械摩擦式变速箱机构，其二调节链轮齿数。
8 主驱动滚筒、从动滚筒、缓冲托辊全部采用包胶覆层，增加运输摩擦力，更有利于保护皮带。
9 检修闸门机构可以根据矿方现场使用要求进行灵活选配，动力源有：手动、电动、气动、液动。
10带式给料机运行平稳，噪音小，保护环境，有利于操作者身心健康。节能减排，流量为2000 t/h时运行功率仅在5.5KW左右。
四、带式给料机参数选型表
五、带式给料机产品衍生
我们公司生产的带式给料机可以根据客户的特殊要求，对产品的功能进行衍生：
1、根据客户现场物料的复杂情况，可以将运输胶带改为链带式，增加运输机构的使用寿命。
2、在带式给料机上安装计量装置，可以在运输的过程中对物料流量大小的检测与统计，并可以通过软件实现远程控制。
3、在带式给料机上安装定量装置，带式给料机在运输额定吨位的物料后自动停止运行，额定吨位可以通过软件远程录入。
4、我们公司还可以在带式给料机周围设置视频监控系统，并进行远程集中控制，实现无人值守
六、主要达到的技术指标
1. 装配要求：
1.1 头尾滚筒及各托辊中心线对给煤机中心线横向偏差小于2mm；
1.2 头尾滚筒及各托辊轴线相互平行且垂直机架中心线，对角线误差小于1mm；
1.3 头尾滚筒及各托辊上母线应确保在同一平面内，其误差小于±0.5mm；
1.4 各运动件的润滑点加设润滑，使之运动灵活。
2. 调试要求：
2.1 仔细调整张紧装置行程，使皮带运行平稳，无过量跑偏现象；
2.2 给料机运行过程中观察缓冲托辊运行情况，确保缓冲托辊安装在同一水平方向上。
2.3 仔细观察链条与链轮直接运行情况，应确保主动链轮与被动链轮运行在同一基线上，不会出现链条咬齿、跳齿现象。
3. 驱动装置、接线盒置于机体右侧（以皮带运行方向为前）。
4. 整机颜色：根据用户需求。
六、安装说明
给煤机可现场分体安装，也可以整体安装。
分体安装时，先将连接段安装在料仓口，再安装导料槽，然后安装托架等其他零部件。
整体安装时，先将连接段安装在料仓口，再将其它零部件全部安装好，整体吊装与连接段用螺栓连接。
七、调试说明
关闭给煤机闸门，检查各部件安装情况，确定无问题时，启动电动机，空载运行30分钟后，再检查各部件运行情况良好，即可打开闸门带负荷运行，观察30分钟，各部件运行情况良好后即可投入正常运转；如遇到皮带跑偏情况，可以微调节张紧装置。
八、使用、维护与检修
在给煤机使用的过程中，须经常检查各部件运行情况，发现问题要及时解决，无法处理时向厂家咨询。
1 须检查的各部件运行情况：
A 连接螺栓是否有松动。
B 皮带托辊是否正常运转。
C 皮带是否跑偏。
D 轴承有无润滑油。
2 减速电机在使用的过程中须注意的情况：
A 减速电机在工作过程中一旦发现异常，尤其发现噪音，要及时查明原因并处理，必要时可通知厂家处理。
B 减速电机在使用前必须加入的润滑油，且油位必须超过油镜中心线；减速电机在工作2000小时后须更换一次。
C 减速电机工作环境温度不超过40℃，表面温度不得超过70℃。
3 大型维修时可关闭闸门，然后将底座整体吊下，敞开维护。但重新安装定位后，要检查各部件位置是否正确，并经过空载调试后，方可投入使用。
九、售前售后服务
1质量
A采用优质材料，充分保证设备寿命和工艺性能。
B产品出厂前用户可进行实地验收，验收不满意不出厂。
2 供货期
我公司拥有专业设计人员、熟练制造工艺的技术工人和*设备，同时有雄厚的周转资金，确保按期供货。
3 售前服务
我方将准时与用户单位进行技术交流，充分利用我公司设计力量较强的优势，满足用户对设备的各项技术、性能要求。
4 售后服务
A 免费指导调试安装，培训工人。在保质期内出现非使用原因造成的质量问题免费维修、更换零部件，在保质期外成本价提供配件。
B 定期派专业人员进行质量回访，不但对我们的产品进行技术指导、解决现场问题，并能对整个系统的设备、工艺流程、系统集控等方面进行服务。
C全程服务，对所提供产品的现场出问题，48小时内到达现场处理。
D 欢迎客户到我们公司实地考察及指导工作。
