环保业集中探讨袋式除尘器近*解决方案

　　在燃煤电厂自我加压，提出争取实现大气污染物“近*”、“超低排放”的良好愿望后，除尘器技术将何去何从？
　　
　　7月25日，由中电联节能环保分会主办的“燃煤电厂袋式除尘器与滤料技术专题研讨会”正为解决这个问题而来。而该研讨会，也是继去年成功召开《燃煤电厂烟尘控制技术路线研究课题》并发布《燃煤电厂除尘技术路线指导意见》之后，中电联节能环保分会再次将电力企业、环保企业、技术研究院召集一堂，针对新形势下的燃煤电厂除尘器技术路线做新探索。
　　
　　“大气污染物‘近*’或者‘超低排放’的提出，需要燃煤电厂回答很多技术、经济系统的问题。目前，中电联正在组织燃煤电厂‘近*’系统问题研究课题，本次研讨会作为研究课题重要的一部分，重在探讨袋式除尘器实现‘近*’的解决方案。”中电联节能环保分会的专家表示。
　　
　　近*推动除尘器技术再升级
　　
　　提到电力行业的大气污染物治理，有三个排放标准无法绕过：《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、重点控制地区特别排放限值以及多个地方政府出台的“50355”排放限值。这三个标准不仅关系着燃煤机组的生死存亡，也关系到各类环保技术的前途。作为当前控制工业排放超细粉尘的有效途径之一，袋式除尘器技术在这三个排放标准的跳跃式升级中找到了自己的生存空间。
　　
　　根据中电联发布的《2013年度火电厂烟气脱硫、脱硝、除尘产业信息》，截至2013年底，火电厂袋式除尘器、电袋复合式除尘器装机容量超过1.6亿千瓦，占全国燃煤机组容量的20%以上；其中，袋式除尘器容量约0.7亿千瓦，占全国燃煤机组容量的9%左右；电袋复合式除尘器机组容量超过0.9亿千瓦，占全国燃煤机组容量的11.5%以上。
　　
　　*的扩大无疑建立在袋式除尘器技术具备较好的除尘性能之上。记者得到的一组数据能够更好的予以说明：根据对国内50套20万千瓦以上机组纯布袋式除尘器排放实测统计结果显示，76%可以达到新的大气污染物排放标准。
　　
　　据分析，现役电除尘器排放大部分不达标的主要原因存在三点：电除尘的电场数偏少、比集尘面积偏小；实际燃煤煤种与设计偏差大、对粉尘特性适应性较差；安装和调试存在缺陷。而现役（电袋复合）袋式除尘器虽然大部分能够满足30毫克/标立方的排放标准，但要实现燃煤电厂所期待的“近*”尚存在一定压力。
　　
　　“其中，与电除尘器相似，也存在安装、调试、运行维护管理不到位等方面的原因，但根本原因在于目前的袋式除尘器大多仍然使用普通针刺毡滤料，精细化或超精细化滤料尚未得到大规模应用。”蔡伟龙说。
　　
　　滤料选型及需优化
　　
　　对于环保技术而言，要实现“近*”，绝非技术上的升级、产品性能的提升就能够达到。这是一个系统的问题——包括除尘器主机设计参数、除尘布袋滤料选型、除尘布袋质量、安装运行等一系列全寿命周期的同步配合，甚至，它要求其他环保设备，如脱硫、脱硝设备的支持与协调。
　　
　　蔡伟龙在回答袋式除尘器如何实现“近*”这个话题时指出：“首先涉及袋式除尘器主机设计参数的优化，如采取降低过滤风速等措施来降低运行阻力；其次，在除尘布袋滤料选择上，对于普通滤料而言，可以通过增加克重的方式来提率，但这意味着运行阻力也会相应提高，所以建议选用精细化或超精细化滤料，来达到结构设计与工艺升级的目的。”在这里，除尘布袋的滤料选型扮演着至关重要的角色。不论是纯布袋式除尘器，还是电袋复合除尘器，滤料是生命力的核心——“有好的滤料才能有好的性能，才能保证布袋有更长的寿命。”而性能和寿命是电力企业决定是否选择袋式除尘器的关键指标。
　　
　　令人欣慰的是，近几年，随着滤料制作材料的发展，除尘布袋的寿命问题已经得到了极大的改善，目前业内对除尘布袋的关注点也从延长寿命转向提高运行性能。对于行业而言，这无疑是一个跨越式的转变，它标志着袋式除尘器的研究正直击技术升级的核心。
　　
　　记者了解到，精细化与超精细化滤料技术正为解决这个问题而生。该技术通过三维非对称结构，高压水制技术、表面FCT纳米涂层处理以及高温热压覆膜技术，分别能够实现阻力与效率的平衡，无损制造，大幅提升机械性能，解决滤料的内在缺陷，zui终达到过滤机理的升级。此外，中电联节能环保分会的专家还透露出一个利好消息：针对滤料的检测近期实现了新突破，在*进行的一个关于燃煤电厂的滤料检测公共服务平台项目已经得到批复，下一步将不仅开展滤料寿命检测、对滤料进行全面评估等工作，还将进行滤料回收的研究。届时，布袋的回收与利用这又一后顾之忧也有望得到更好的解决。