污泥框式搅拌机在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的增高，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦消耗掉的比例增大。从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮(在框式上增加斜叶横梁或立叶)，可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体*流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而，与螺带式叶轮相比，锚式叶轮的价格低，在叶径和转速相同时，锚框式搅拌器仅为螺带的2/3，因此对那些不特别强调混合效果的场合，往往选用锚式叶轮。在特殊场合，为了 锚式叶轮剪切力不大，以及轴附近有混合死区的缺点，可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果，还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板，不断刮去易于附着在罐壁上的液体。
污泥框式搅拌机设计原则
1.充分考虑水质特性：不同的水质特性对搅拌机的设计有不同的要求。例如水中的颗粒物浓度、粒径大小、絮凝物的絮凝速度等都会影响搅拌器尺寸的选择，因此，在设计过程中需要充分考虑水质特性的差异。
2.综合考虑水处理工艺：搅拌机通常作为整个水处理工艺的一部分，因此在尺寸规定时需综合考虑与其他工艺单元的配合和协调，确保整体处理效果的提高。
3.考虑操作和维护便利性：合理的尺寸规定还应考虑到操作和维护的便利性。例如搅拌器的尺寸不宜过大，以免给操作和维护带来困难。
4.根据经验数据参考：在实际设计中，可以参考已有的经验数据和类似工程的运行情况，结合实际情况进行尺寸规定。这样能够更加快速和准确地确定合适的尺寸范围。
框式污泥搅拌机厂家直售框式搅拌机的定期维护很重要
1、换油：搅拌机一般每半年更换一次润滑油，润滑油的种类也不能选错润滑油的添加量不能太多也不能太少。
2、装配和拆卸：组装必须在非常干净的环境中进行的。我们必须先清洗机械密封的所有部分，然后压入静环装置的定位孔在机械光滑均匀密封两端，注意静环密封面保护，不得损坏密封面，然后用导套动环上的轴，和油腔端盖、密封面注意不要碰撞 机械密封，机械密封，可以在上述相反的顺序进行；
3、轴承润滑脂：润滑脂的间隙为轴承腔的1/3-1/2，润滑脂推荐采用高钙润滑脂；
4、泄漏与保护：如果漏电开关保护指示电机侧机械密封损坏，则必须检查修复，打开油腔空腔堵塞，排除内部积液。
