连续式废机油负压蒸馏
废机油负压蒸馏装置生产过程无废气、废水、废渣排放，可达国家排放标准。
负压蒸馏装置产物中液态、半液态、气态物质的组成成分。
1、设计条件：废机油含水 3 %，含油 90 %，杂质 7%
2、物料平衡数据：废机油 20 吨
气体：H2、CH4、CO、CO2，（8%）
半液态：残液（7%）
液体：（基础油/非标柴油）（80%）
不凝气：5%
冷凝水：循环使用
系统额定设计能力和物料平衡表
序 号 | 项 目 | 单 位 | 指 标 | |
1 | 生产规模 | 20吨/天 | ||
2 | 产品方案 | |||
2.1 | 残液 | 吨/天 | 7% | |
2.2 | 油 | 吨/天 | 80% | |
2.3 | 气体 | 吨/天 | 5% | |
3 | 占地面积 | m2 | 30米*20米*9米 | |
4 | 开工率 | % | 100 | |
5 | 生产定员 | 3/台 | ||
6 | 全年生产天数 | 天 | 300 | |
7 | 人员工作日 | 天 | 300 | |
8 | 总功率 | 25KW/h | ||
9 | 项目用水量 | 吨/天 | 1 |
废机油负压蒸馏装置工艺流程说明
连续式废机油负压蒸馏
1:废机油负压蒸馏装置设计为连续式生产工艺，将废机油通过负压真空抽入预热系统。加热后自动送入蒸馏釜（常温-380℃结束）。真空度调节在-0.03mpa可得到80%左右的燃料油（柴油）基础油生产（对原料油的要求同生产燃料油真空度要控制在-0.08mpa以上），采用一次性进料的生产方式，随着温度的变化，气体在气体塔内经过净化后进入设备的冷凝系统，当气体通过一级冷凝后，95%的油气被转化，再进入二级冷凝器，剩余3%-5%的气体被转化，随后进入三级立式冷凝箱防止有少量的气体不能转化。即不能转化的气体进入油气分离系统。最后进入炉膛内助燃。
2 负压环保型：生产过程中无烟、无味、无二次污染；为了达到环保排放的标准，对燃烧过的气体进一步进行净化，使用裂管冷凝使其降温再经过两级喷淋除尘然后进入气水分离（让水和气体分离）最终进入UV光解除有害物质，达到国家排放标准。
3: 本设备使用燃料油或天然气做热源均可操作（生产过程中用不凝气加热，节省燃料）
连续式废机油负压蒸馏
型号内容
项目 | 内容 | |||
设备型号: | ZL-5型 | ZL-10型 | ZL-30型 | ZL-5型 |
结构形式 | 立，卧 | 立，卧 | 立，卧 | 卧 |
24小时处理量: | 3-5T | 5-10T | 10-20T | 20-30T |
工作压力 : | 减压 | 减压 | 减压 | 减压 |
配置动力： | 7.5KW | 7.5KW | 15KW | 15KW |
工作形式： | 连续 | 连续 | 连续 | 连续 |
冷却方式： | 水冷 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
加热方式： | 直热，辅热，电热 | |||
安装方式; | 有基础 | 有基础 | 有基础 | 有基础 |
安装面积： | 150㎡ | 150㎡ | 200㎡ | 200㎡ |
