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革废水的毒性来自高浓度硫化物和三价铬，脱毛使用硫化钠，鞣制使用铬盐，废铬液中铬和硫化物的含量每升可达数千毫克，制革废水的臭味主要由蛋白质分解和添加的硫化钠造成。
3、制革废水中的SS高达3000mg/L以上。
4、制革废水的色度主要是染料和鞣剂造成，废水的色度在600～3000倍。
5、制革废水总体显碱性，主要来自脱毛等工序使用的石灰、烧碱、硫酸钠，pH值常在9～10。
6、制革废水的氯化物和硫酸盐浓度为2000～3000mg/L，主要来自原皮保存、浸酸、鞣制工序。
二、工艺分解
1、混凝沉淀，混凝气浮是皮革加工废水常用的处理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金属，虫卵等且操作管理方便，处理效果稳过，不受水温、气温和毒物的影响。能去除生物难以降解的有机残留物，其缺点是需要加药设备，需要投加混凝剂，混凝剂的选择不仅取决于废水的特性，还需要注意混凝剂的来源，能选用附近工业下脚料做混凝剂最好，可以达到以废制废的目的，但气浮法有动力消耗。混凝沉淀，混凝气浮法处理成本高、污泥量大。
2、传统活性污泥法：在皮革废水的处理中
水色度较大，如不经处理而直接排放，将给地面水带上不正常颜色，影响水质。
2、皮革废水总体上偏碱性，不加处理会影响地面水pH值和农作物生长。
3、悬浮物含量高，不加处理而直接排放，这些固体悬浮物可能会堵塞机泵、排水管道及排水沟。此外，大量的有机物及油脂也会使地面水耗氧量增高，造成水体污染，危及水生生物的生存
4、含硫废液在遇到酸时易产生H2S气体，含硫污泥在厌氧情况下也会释放出H2S气体，对水体和人的危害性极大。
5、氯化物含量高会对人体产生危害，硫酸盐含量超过100mg/L时会使水味变苦，饮用后易产生腹泻。
6、皮革废水中的铬离子主要以Cr3+形态存在，虽然比Cr6+对人体的直接危害小，但它能在环境或动、植物体内产生积蓄，会对人体健康产生长远影响。
7、由于皮革废水中蛋白质等有机物含量较高且含有一定量的还原性物质，所以COD和BOD都很高，若不经处理直接排放会引起水源污染，促进细菌
，该方法的应用是相当普遍。活性物泥法处理效率高，适用于处理要求高且水质相对稳定的废水，但要求进水质量浓度尤其是有抑制物质量浓度不能高，而皮革加工废水中的硫化物及铬在超过一定浓度时对生化有抑制；不适应
为自制设备，电絮凝反应槽尺寸为４００ｍｍＸ２００ｍｍＸ２００ｍｍ，电极板采用招极板，尺寸为１５０ｍｍｘ１００ｍｍｘ３ｍｍ，１０块平板电极排列在反应槽内，间距为２０ｍｍ。污水通过磁力泵进行循环，污水进入后开始循环，通电后调整到所需电流开始计时，隔一段时间后取样１00ｍＬ，静置１０ｍｉｎ后取清液测试Ｎｉ和Ｃｏ含量。
２、结果与讨论
绍兴市污水处理设备排名厂家实时更新冲击负荷，需要高的动力和基建费用；占地面积也大。对废水中的氨氮处理效果不是很理想。活性污泥法工艺成熟，运行比较稳定，但运行管理复杂，工艺技术要求高，微生物的活动易受千扰破坏。如活性污泥易受毒物影响，易受高负荷冲击，可能产生污泥膨胀，曝气时间长，曝池体积大，占地面积大，基建投资大，脱色脱氮效果差。
3、氧化沟：氧化沟法是活性污泥法的1种变种。氧化沟处理皮革加工废水，处理效果稳定，操作管理简单，运行成本较低；但氧化沟的处理效果并不稳定，比较适宜于温度较高的南方，对于北方，冬季运行可能有问题。该工艺对污染物去除率高，脱氮效果好，管理方便，用氧化沟可以考虑不用预处理，处理水能够达标排放，但此法占地面积大。适用氧化沟处理制革废水时，由于废水中含有表面活性剂，不能使用表面曝气。
4、生物接触氧化法：接触氧化法是一
金属废水主要来自有色金属冶炼、电镀、皮革加工和部分化工企业等。重金属污染物通常具有急性或慢性毒性，无法通过自净作用消失，但可通过生物食物链富集，引起人和动物肾脏、生殖系统、肝脏、脑和中枢神经系统等功能的紊乱。重金属废水若不加以有效处理而排放，将对人的健康和生态安全带来极大危害。水体重金属污染已成为严重的环境问题之一。
处理废水中重金属的方法很多，有絮凝法、化学沉淀法、吸附法、离子交换法、生物法、膜法、微电解法等。
电絮凝法为近年来颇有竞争力的一种污水处理工艺，此工艺操作简单，效率高，不添加絮凝剂，是一种环境友好型水处理工艺，已被用于处理生活污水、电镀废水、重金属废水、造纸废水、含油污水。本实验采用电絮凝法对金属由图１可知，当初始ｐＨ＝５时，Ｎｉ和Ｃｏ的去除率都很低，分别为７２％、６２.５％。随着ｐＨ值的升高，去除率也随之升高，当初始ｐＨ＞７时，随着ｐＨ值的升高，去除率趋于稳定，Ｎｉ的去除率达到９９％，Ｃｏ的去除率达到９８％以上。酸性条件下不适于生成Ａl（０Ｈ）３以及铝多核羟基化合物，不能有效吸附和絮凝重金属离子，随着ｐＨ值的升高，生成的Ａ１（０Ｈ）３以及铝多核羟基化合物较多，絮凝效果越好。所以电絮凝处理重金属废水最好在碱性条件下。由表２可知，当ＰＨ＝７.０时，Ｎｉ的去除率达到９９.５７％，但是处理后Ｎｉ浓度为２.９ｍｇ／Ｌ，不满足国标ＧＢ２５４６７—２０１０《铜、钴、镍工业污染源排放标准》中Ｎｉ矣０.５ｍｇ／Ｌ、Ｃｏ＜１.０ｍｇ／Ｌ的排放要求。当初始ｐＨ＝８时，处理后Ｎｉ浓度为０.３ｍｇ／Ｌ，Ｃｏ浓度为０.２ｍｇ／Ｌ，国标排放要求，冶炼废水进行处理，优化了初始ｐＨ、极板间距、电流密度、反应时间等参数条件，取得
可知，随着电流密度的增大，Ｎｉ和Ｃｏ的去除率增大。电流密度为５ｍａＡ／ｃｍ２时，Ｎｉ和Ｃｏ去除率均小于６５％，１５ｍＡ／ｃｍ２时，Ｎｉ和Ｃｏ去除率最高，此后再增大电流密度，去除率上升高不明显，基本趋于稳定。这是由于电流密度越大，阳极板间产生的Ａｌ３＋越多，阴极板产生更多的氢气泡，絮凝、气浮效果越好，处理效率越高。但当电流密度达到一定强度时，电解产生的Ａｌ３＋越多，生成Ａｌ（ＯＨ）３Ｗ＆招多核羟基化合物也较多，絮凝效果越好，去除率越高。但当电流浓度再升高时容易形成胶体排斥，反而会降低絮凝能力，所以电絮凝最佳电流密度１５ｍＡ／ｃｍ２。
２.４ 反应时间对电絮凝效果的影响
在初始ｐＨ＝８.０、极板间距２０ｍｍ、电流密度１５ｍＡ／ｃｍ２、槽电压２.８V条件下，考察反应时间对重金属离子去除率的影响，结果如图４所示。
了良好的处理效果。
种生物膜处理方法，具有较强的耐冲击负荷能力，污泥生成量少，无污泥膨胀，易维护管理。但是如设计不当，容易产生堵塞，维护也比较困。
5、SBR法：SBR法全称为间歇式活性污泥法，是在单一的反应器中，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从废水流入开始到待机时间结束为一个周期，这种周期周而复始，从而达到废水处理的目的。间歇式活性污泥系统流程简单，占地少，节省基建投资和运行费用低，有较好的底物去除效果和适应水量变化的能力。并能较好的控制由丝状菌引起的活性污泥膨；该法适合中小型制革厂。
三、工艺流程图
