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化工、石化、制药等行业在生产过程中避免不了会产生含硫污水。污水中的含硫化合物因为具有毒性和腐蚀性，同时还伴有一定的臭味，对周边的环境影响巨大，更严重的是还对污水构筑物腐蚀，导致污水进入饮用水源，因此，必须对产生的含硫污水进行净化处理，不同领域产生的含硫污水中，含硫化合物的含量有所不同，所以处理所采用的方法也有所不同。基于此，本文将对含硫污水处理技术进行分析探讨。
1、含硫污水的生产源头
在石化公司开采石油的过程中，由于石油不断地被开采到地面，导致地下油层压力降低，如果想将石油全部开采出来，必须运用大型设备来为油层增压，通常情况下，我国的各大油田会将
，这样就能够有效地解决污泥脱水的难题。
1、隔膜压滤机的发展概况
在固液分离行业当中，隔膜压滤机是非常重要的过滤设备，其比较适合用到对物料的过滤分离工作中。隔膜滤板诞生在欧洲，20世纪90年代初，德国的一家公司就研发出了隔膜滤板，而国内对隔膜滤板的研发工作起步比较晚。不过因为经济和市场的需求，让国内的隔膜滤板制造工作得到了迅速的发展，而且在技术以及质量方面也得到了很大程度的提升。目前，国内的压滤机生产厂家生产的隔膜压滤机已达到了较高的水平，满足各种过滤工艺的需求。隔膜滤板的最大压榨压力能够达到2.5MPa以上，这个压榨压力能够在污泥脱水行业的需求。
2、污泥脱水隔膜压滤机压榨工艺
在污泥脱水技术当中，隔膜压滤机是非常重要的组成部分。污泥脱水隔膜压滤机压榨工艺主要分为污泥预处理、污泥过滤和泥饼隔膜压榨三个阶段。
污泥的预处理，加药和搅拌装置是污泥污预处理的主要设备，污泥处理技术是，在污泥污水里加入适量的絮凝剂等预处理药剂，容量最好保持在0.4%～0.5%，并通过搅拌均匀后加入污泥存储池中，通过化学反应后，污泥污水的特征会得到改善，这样污水里包含的污泥成分会迅速浓缩，而形成固体颗粒，使污水里的含固量达到过滤的要求，这样就容易在滤室形成滤饼层，为提高过滤效率创造良好的条件。
污泥脱水过滤，采用进料泵将泥浆打入压滤机，利用进料泵的压力进行过滤并在滤板滤室内形成泥饼，进料压力最好保持在1.0～1.2MPa的范围内，通过泥浆浓度的实际情况来确定进料的压力，过滤介质滤布截留污泥里所含有的固体颗粒，在滤室内形成泥饼，滤液通过隔膜滤板的出液孔排出，当泥饼充满滤室内后过滤结束。
泥饼隔膜压榨，在泥饼形成后，开始隔膜压榨，此时将压榨压力设为2.0MPa给泥饼进行压榨，压榨保压时间最好在10～15min，这样就可以较好地改变污泥中水的状态，从而减少泥饼里的含水量。采用隔膜压榨工艺，能够在厌氧消化期间解决细胞壁无法清除的难题。使用隔膜滤板压榨工艺，能够很大程度的提高污泥脱水的效率，通常情况下含水量不会高于55%。由于污泥含水量很高，体积很大，且呈流动性，经隔膜压榨工艺脱水后，污泥体积减至原来的十几分之一，且由液态转化成固态，便于运输和后续的处理和利用。
3、污泥脱水隔膜压滤机的优点
隔膜滤板的可变滤室采用增强聚丙烯衬板和橡塑弹性体膜片整体熔焊结构，具有优良的耐化学性和抗疲劳性能。隔膜滤板双面可鼓起的隔膜片采用模压一次成型技术，其过滤流道为等距凸点呈散射状分布，显著增加膜片强度及鼓起行程，提高过滤速度，并可有效地防止滤液残留。由于采用隔膜压榨技术，提高了过滤效率，过滤周期缩短。采用隔膜压榨技术，脱水污泥含水率可以达到50%～58%，使城市污泥脱水率提高，使污泥的二次处理量大大减少。
隔膜压滤机的可变滤室隔膜压榨技术，是利用滤板、隔膜滤板和滤布组成的可变滤室过滤单元，在油缸压紧滤板的条件下，在进料泵的加压下对物料进行固液分离，并在进料结束后，采用隔膜压榨技术对滤饼进行压榨，能够显著提高压滤机的脱水效率，节能减排效果明显。污泥脱水隔膜压滤机具有过滤速度快、自动化程度高、性能稳定、操作方便、滤板耐高温高压、防腐及密封性能好、滤饼脱水率高、洗涤均匀、滤板无毒等优点。
4、污水处理厂隔膜压滤机的技术指标及工作参数
城市污泥中的水分分为自由水、毛细水、表面黏附水及内部水。自由水，不受颗粒影响的水，约占70%，是污泥机械脱水的主要对象。毛细水，存在污泥颗粒间的毛细管中，约占20%，是高性能脱水机械的重要脱水对象。表面黏附水，粘附于颗粒或细胞表面的水，内部水，存在于污泥颗粒内部(包括细胞内的水)。
传统的机械脱水设备如带式压滤机、离心机和普通板框压滤机等只能将污泥脱水至含水率80%左右，而含水80%的污泥仍呈流态-流塑态，力学性能极差，抗压强度低于20kPa。污泥含水率在60%～65%时呈黏浆状，水分子被一层胶体包裹，这个区域称之为污泥的“黏胶相区”，是污泥脱水最难的阶段。60%以下含水率的污泥为固态，不产生渗滤液，可直接进填埋场。突破污泥的“黏胶相区”使污泥有较好的分散性，为污泥无害化处置和资源化利用奠定了基础。此外，污泥含水率降至60%后，如果进行堆肥处理可减少一半的发酵周期，增加经济效益。干泥饼还可以制作固体燃料，经调配后进行焚烧处理，回收能源，或作为制砖和水泥的辅料，污泥产生量减少50%以上，显著提高污泥减量化水平，同时降低运输难度，节约运输成本。
全自动污水处理设备厂家直销抓紧抢购 5、隔膜压滤机在污泥深度脱水行业的应用
由于采用了先进的隔膜压榨技术，显著降低了滤饼含水率，一般滤饼含水率在50%～58%，滤饼较硬、呈块状，不需干化处理，可以直接填埋、焚烧、制砖和作绿化肥料等，显著减少污泥堆放场地，大幅节约运输费用，提高土地使用效率，实现了循环经济。滤饼含水率显著降低，被滤饼带走的水分明显减少，过滤后的水可以做中水回用，节约了宝贵的水资源。因此，隔膜压滤机在污泥深度脱水行业必将得到有广泛的应用。随着技术以及市场的发展，特别是在信息发达的时代，所有的行业都非常看重经济、环境等方面的收益，也让人们全面的意识到了环保的重要性。而产品以及技术要想获得用户的认可，需要经历很多的过程，而隔膜压滤机要实现在污水污泥处理行业的广泛应用更是如此。
由于进口隔膜压滤机受整机价格高、交货周期长、售后服务得不到保证、零配件供应不及时等因素的影响，在国内并没有得到普遍的使用。现在我国大型污水污泥处理厂家主要采用国产隔膜压滤机，由于国内压滤机企业的制造技术快速进步，产品技术含量和质量大幅提高，与国外差距越来越小，大中型压滤机的制造水平已接近或达到水平，隔膜压滤机技术也得到了同步发展，国内隔膜压滤机技术日趋成熟，并得到了较好的推广。随着国内隔膜压滤机的技术和质量的提高，及污泥脱水行业的快速发展，隔膜压滤机在大多数污水处理厂广泛使用，根据用户的反馈，使用隔膜压滤机后，污泥的脱水效率得到了大幅提高，取得了较好的经济效益，得到了广大用户的。
化学试剂或者水注入到油气层中，以此来增加油气层的压力。因此，在开采石油的过程中，石油和水将会被一起开采到地面，然后经过输送管路运输到炼油厂进行除杂处理，在除杂过程中，水由于与底下的石油进行了接触，使分离出来的不仅有盐类物质、硫化物、悬浮物和泥沙，还有一定量的石油。其中的硫化物对炼油厂的设备和管路有很大的腐蚀，同时排放出来的污水还使环境中的水质恶化，因此为了保护环境，炼油厂必须对含硫污水进行净化。天然气在开采过程中，往往会产生含硫气体和地下水，这些天然气和地下水通常要进行气水分离和有机物回收处理，在进行分离和二次回收过程中，不可避免的会产生含硫污水。气田含硫污水主要有两种：一是含硫废碱液，主要是在进行天然气脱硫和二次回收过程中产生的，另一个是普通无机物和含硫污水，其主要来源是天然气脱水和气田开采出来的地表水。
2、含硫污水产生的影响
废水中的硫元素以多种形式存在，但是危害最大的是硫化氢。硫化氢溶解在污水中能够产生以下几种危害：
(1)腐蚀作用。
污水中的硫化氢能够对设备及管路造成大面积腐蚀，主要原因是硫化氢与污水中的二价铁离子发生反应生成硫化亚铁或者氢氧化铁，化学上称之为无氧腐蚀。在许多情况下，
1.3 实验方法
污泥室中装入15cm高的脱水污泥，装样过程保证装样后沿电压方向各段污泥性质均一。电压梯度为6V•cm-1，实验过程中，每隔30min取阳极、阴极和中部污泥样品，测量1次，整个实验周期120min。污泥结合水取原泥和电渗处理后阳极、中部、阴极污泥样品进行测量。为保证实验结果的准确性，上述所有指标均平行测试3次，最后结果取平均值。
1.4 分析方法
电渗流量使用质量差值法进行计算;含水率测定使用重量法；pH测定使用pH计；总氮测定使用碱性过硫酸钾法；总磷测定使用钼酸铵分光光度法；结合水含量采用美国TA公司生产的Q1000差示扫描量热仪测定。
2、结果与讨论
2.1 电渗脱水对污泥理化性质的影响
2.1.1 污泥含水率时空分布变化
图2为污泥含水率随通电时间的变化。如图2所示，实验初始阶段，阳极、中部、阴极3处污泥样品的含水率基本相同。随着电渗脱水实验的进行，可看出阳极污泥含水率下降趋势最为明显，由开始的84.7%降至50.4%;而阴极污泥含水率在30min处由开始的84.1%升至88.4%，而后又呈现下降趋势，直至实验结束，下降到68.4%;中部污泥含水率则持续下降，由初始的84.3%降至71.8%。在实验过程中，固体物料在与极性水相接触的界面上，由于发生电离或离子吸附作用，使其表面带有正电或负电，带电质点与液体中的反离子形成双电层结构。通常情况下，污泥颗粒带负电荷而污泥中的水分带正电荷，在电场力的作用下，水合阳离子会向阴极移动负载电流，并带动周围的自由水向阴极移动，带负电的污泥颗粒向阳极移动。因此，阳极在电渗过程中会富集带负电污泥颗粒，使其含固率快速升高，含水率逐渐下降。
污水呈酸性，硫化氢能够促进铁离子和氢的析出。当运输管路含有较多的微生物时，会产生较多的硫酸盐还原菌，这种细菌可以将硫酸盐和含硫有机物还原成硫化物或者硫化氢，生成的硫化氢与氧气发生氧化反应生成具有酸性的化合物，从而对管路造成腐蚀。同时，硫化氢溶于水后，污水呈现出一定酸性，对生产设备也造成了一定的腐蚀。
(2)对生物的生长造成影响。
污水中溶解的硫化氢对环境中的生物会造成非常大的影响。2015版由联合国环境规划署联合制定的环境卫生基准(18)中明确指出：污水中的硫化氢的浓度降低到0.06mg/m3，依然能够影响地下水。民众如果饮用含硫化合物的水源，会造成味觉反应慢、食欲不振和体重减轻，长期饮用甚至会造成器官的衰竭。当养殖水生物的水中硫化氢含量达到0.2mg/L时会造成水生物幼体大量死亡，超过0.6mg/L时会导致鱼类出现死亡，高于0.9mg/L时引起水生物的灭绝。硫化氢对对环境中的植物也有很大的影响，当污水浓度达到5.5mg/m3，时便会对植物类的根产生影响。
(3)对微生物产生影响。
污水中厌氧微生物因为硫化合物含量的增加会导致其活性降低，降解有机物的能力也将会降低，水中的硫化物的含量是否对其他微生物造成影响，生物界还未同意说法。一些科学家认为：硫化物浓度超过150mg/m3就会破坏生态系统;含硫化合物浓度超过800mg/L就会阻碍硫酸盐的反应。
3、含硫污水的净化方法
3.1 化学沉降法
化学沉降的方法是污水中的金属离子与硫离子经过反应生成含硫化合物沉淀，进而与污水分离，反应中运用的药剂有含有铁化合物、钙化合物和含铜化合物等，由于生成的沉淀颗粒表面积较大，容易分散在在污水中，同时还不容易进行过滤，导致水质的二次恶化，因此经常进行沉降之后再絮凝反应。常用的絮凝剂有聚硅硫酸铁、硫酸铝和聚合氯化铝等，该方法能够起到很好的脱硫作用，但是在反应的过程中，生成的沉淀较多，处理沉淀物的价格较高，所以大型企业很少使用。但是对于小型企业来说，该方法是一种性价比较高的处理方法。
3.2 碱液吸收法
碱液吸收法即是酸性条件的条件下将硫离子经过反应生成硫化氢气体，再利用碱性物质与硫化氢进行反应生成含硫化合物进行回收。我国一般采用强碱进行吸收，残留的液体则可用单质铁或者是含铁化合物进一步处理，回收硫化亚铁。而国外采用的是硫化钠。硫化钠在皮革制造业中可以进行重复利用。用碱性物质处理含硫废水，需要加入酸性物质进行调整污水的酸碱度，这一过程会产生硫化氢气体，容易对现场人员造成伤害，该方法除杂程度不理想，一般与其他除杂方法进行联合使用。
3.3 真空除杂法
真空抽提法在酸碱度小于4的条件下进行，使污水中含硫化合物全部转化成硫化氢，然后在一定温度和压力条件下使硫化氢与水分离。美国的企业运用此法较为普遍，污水温度需要控制在60～80℃，酸碱度介于3～6.2，然后运用快速蒸馏法处理含硫污水，处理之后将硫离子降低到20mg/L.该方法能够有效降低含硫化合物的含量，但是必须控制好污水的酸碱度，这种方法对设备的要求较高，前期投入较大。
3.4 电化学除硫法
电化学除硫有两种方法对含硫污水进行处理。一是直接在电极上放电使硫离子转换成高价硫，这就是化学上所说的电化学氧化法。二是通过电解，使含盐污水生成氯气，氯气与硫离子发生氧化反应，生成单质硫或者含硫化合物。电化学氧化法可分为直接氧化和间接氧化。直接氧化的化学机理是被氧化物质与电极进行电子交换。间接氧化是通过试剂与反应物质进行反应生成氧化物。运用电化学除硫不会产生实质性的反应产物，除硫效果好。电絮凝法的反应机理是金属单质在直流电的作用下，失去电子生成金属离子，然后水解生成絮凝体，然后吸收污水中的污染物。
3.5 生物除硫法
生物法除硫法是利用微生物的代谢作用来使炼油厂、化工厂、制药厂的含硫废水转换成含硫化合物或者单质硫，通过化合物反应来实现污水无害化处理，这个过程需要生物酶来进行催化。生物除硫法可分为有氧法和无氧法两种反应类型，在进行生物有氧除硫过程中，氧化硫离子的微生物主要有硫细菌、光合菌和丝状硫细菌。这种方法的运用不仅能够降低含硫污染物对环境的影响，还能实现废物的回收利用，在处理废水的过程中，核心问题是如何选择合适的细菌，只有选择细胞外部能够转化成单质硫的细菌才能实现较好的脱硫效果，同时还要避免硫化合生成其他含硫物质。
