PAM三腔式加药装置

PAM三腔式加药装置

PAM三腔式加药装置是粉状PAM的全自动连续配置及投加系统。干粉PAM从料斗下部的螺旋上料机进入预混器与清水进行混合，被湿润的PAM进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态PAM则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则PAM投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证PAM的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

PAM三腔式加药装置特征

1.自动化程度高，系统由PLC与触摸屏控制。界面上操作及显示各单元运行状态，操作简单、方便。系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动停止。

2.采用螺旋给料器投加粉体，投料均匀、分散、精度在1％以内。

3.在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间在2小时以上。其配制浓度为0.05％--2％。

4.箱体采用304不锈钢、PVC材质,采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。

PAM三腔式加药装置制造要求

溶液泵、计量泵、容器等所有设备都是在规范书的设计工况下达到you秀性能，同时能在一些非标准工况下正常运行。

在所有的流量工况下可安全运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音（距设备一米距离不得超过85分贝）。

设备安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括溶液箱、计量箱、计量泵、平台扶梯和就地控制设备及所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。

计量泵的出口装有压力表，压力表的入口有隔离阀及脉冲减振器。压力表的量程小高于泵的大出口压力的25%。

每台计量泵的出口将提供安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。回液管上应装液体流动指示器。每台计量泵入口管道上设有不锈钢管道过滤器。

PAM三腔式加药装置结构原理：

　　1、加药装置、加氨装置、加联氨装置、磷酸盐加药装置、水处理加药装置、PLC加药装置、智能加氨装置，主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、球阀、安全阀、止回阀、压力表、Y型过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。

　　2、加药装置、加氨装置、加联氨装置、磷酸盐加药装置、水处理加药装置、PLC加药装置、智能加氨装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或供水系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能（如自动远程控制）经济实用。

PAM三腔式加药装置作用

1.原水箱添加（次氯酸钠，NaOC）：

漂白粉的化学名称是次氯酸盐（次氯酸钠，NaOCl），它是强氧化剂，也是廉价易得的灭菌剂。它的杀菌作用是次氯酸钠分解为次亚氯酸，后者不稳定，在水溶液中分解为新生态氧和氯，使细菌受强烈氧化作用而导致死亡，对杀死细菌和噬菌体均有效。

2.预处理前添加絮凝剂：

絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的，具体——

有机高分子絮凝剂在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。微生物絮凝剂絮凝范围广。絮凝活性高，而且作用条件粗放，大多不受离子强度。pH值及温度的影响，因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。