测天然气选旋进旋涡流量计

测天然气选旋进旋涡流量计

（一）旋进旋涡流量计原理

旋进旋涡流量计工作原理是：当流体进入流量传感器时，入口处的导流叶片迫使轴向的流体旋转并在收缩段内。由于流体的加速流动使旋转流的中心产生旋涡流，这时，随着管载面积的缩小，旋涡流集中在中心轴上。当旋涡流进入扩散段时，由于流速减慢，旋转流体受到回流的作用，开始做二次旋转，旋涡流出现转折点，形成涡流进动现象。此时的旋涡频率与介质的流速成正比，并为线性，由压电传感器检测的微弱电信号经前置放大器放大、滤波、整形输出给积算仪，并进行处理运算，显示压力、温度、瞬时流量和总量。

旋进旋涡流量计产品图：

（二）旋进旋涡流量计规程

流量计流量范围、基本参数和性能指标（见表1）

注：1.准确度：为温度、压力修正后的系统精度；

2. A、B用以区别相同通径不同流量范围。

3.2标准状态条件：P=101.325KPa，T=293.15K

（三）旋进旋涡流量计技术参数

使用条件：

环境温度：-30℃～+65℃

相对湿度：5%～95%

介质温度：-20℃～+80℃

大气压力：86KPa～106KPa

3.4.1工作电源：

A．外电源：＋24VDC±15%，纹波＜5％，适用于4～20mA输出、脉冲输出、报警输出、RS-485等；

B．内电源：1组3.6V锂电池（ER26500），当电压低于3.0V时，出现欠压指示。

3.4.2整机功耗：

A．外电源：<2W;

B．内电源：平均功耗1mW，可连续使用两年以上。

3.4.3脉冲输出方式：

A． 工况脉冲信号，直接将流量传感器检测的工况脉冲信号经光耦隔离放大输出，高电平≥20V，低电平≤1V；

B．  定标脉冲信号，与IC卡阀门控制器配套，高电平幅度≥2.8V，低电平幅度≤0.2V，单位脉冲代表体积量可设定范围：0.001m³~100m³。单选择该值时必须注意：定标脉 冲信号频率应≤900Hz。

C． 定标脉冲信号，经光耦隔离放大输出，高电平≥20V，低电平≤1V。

3.4.4  RS－485通信（光电隔离），可实现以下功能：

A．采用RS－485接口，可直接与上位机或二次表联网，远传显示介质的温度、压力和经温度、压力补偿后的标准体积流量和标准体积总量；

B．由RS－485接口与HW－Ⅰ数据采集器配套，可组成电话网络通信系统，一台数据采集器可带15台流量计；

C．由RS－485接口与HW－Ⅱ数据采集器配套，可组成宽带网络通信系统，由INTERNET传输数据，一台数据采集器可带8台流量计。

3.4.5  4～20mA标准电流信号（光电隔离）

与标准体积流量成正比，4mA对应0 m³/h， 20 mA对应标准体积流量（该值可在一级菜单中进行设置），制式：两线制或三线制，流量计可根据所插电流模块自动识别，并正确输出。

（四）远传控制信号输出：

A．下限报警信号（LP）：光电隔离，高低电平报警，报警电平可设定，工作电压＋12V~+24V，负载电流50mA；

B．上限报警信号（UP）：光电隔离，高低电平报警，报警电平可设定，工作电压＋12V~+24V，负载电流50mA；

C．关阀报警输出（BC端，IC卡控制器用）：逻辑门电路输出，正常输出低电平，幅度≤0.2V；报警输出高电平，幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ；

D．电池欠压报警输出（BL端，IC卡控制器用）：逻辑门电路输出，正常输出低电平，幅度≤0.2V；报警输出高电平，幅度≥2.8V,负载电阻≥100kΩ；

（五）旋进旋涡流量计安装注意事项

1、室内外安装时，旋进旋涡流量计应有以防积液、日晒、雨水浸透和寒区保温及区域差别等措施，安装流量计前应清理管道内各种杂物，从而保证流量计使用寿命。

2、旋进旋涡流量计安装周围不能有强烈的机械振动或强的外磁场干扰，应远离流态干扰元件（弯头、汇管、调压阀、压缩机、大小头等），保持流量计内壁光滑平直及前后直管段同心，保证被测介质为洁净的单相流体等。

3、应定期对旋进旋涡流量计进行标校，以保证流量计长期工作的准确性、可靠性（避免意外停运和数据丢失）。

4、对于同规格的流量计，其旋涡导流体、发生体等核心组件不能互换，因清理表内各种杂物后检定不合格，或更换传感器等器件后都必须对其温度及压力补偿传感器进行系统校正并重新标定仪表计量系数。

5、旋进旋涡流量计应可靠接地，但不能与强电系统共地以及传输信号屏蔽，投运时应缓慢开/关仪表阀防止瞬间气流冲击而损坏流量计。

6、建议旋进旋涡流量计在出厂时完善对压力、温度补偿模块的功能，增设压力、温度补偿模块动态检测、测量输出端口。