此处推荐电子式HKM-LWGB凯铭液体涡轮流量计（），本体不锈钢材质，智能数显表头，内置硬质合金涡轮，精度0.5级，小口径出厂前会配好前后直管段，可以做成法兰式、卡箍式或螺纹式，结构可做成一体式或分体式，分体式远传距离500米左右，压力等级可定制，温度100℃，供电方式24V或3.6V锂电池供电，可选其一或两种同时带。
涡轮流量计产品图：小口径会配好前后直管段
华捷液体涡轮流量计测量原理：
在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑．当液压油通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转．在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比．由此，流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;
式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；
3600——换算系数。
智能数显表头显示质量流量或体积流量。
不同口径对应流量范围：
仪表口径（mm） | 正常流量范围（m3/h） | 扩展流量范围（m3/h） | 常规耐受压力（MPa） | 特制耐压等级（MPa）（法兰连接方式） |
DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1～10 | 0.5～10 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2～20 | 1～20 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4～40 | 2～40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7～70 | 4～70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10～100 | 5～100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20～200 | 10～200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25～250 | 13～250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 150 | 30～300 | 15～300 | 1.6 | 2.5、4.0 |
DN 200 | 80～800 | 40～800 | 1.6 | 2.5、4.0 |
优点：
1、传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能。
2、结构简单、牢固以及拆装方便。
3、测量范围宽，下限流速低。
4、压力损失小，重复性好，精确度高。
5、具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力。
安装方式：
1、可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。
2、安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。安装时必须使管道内流体满管，才能保证测量精准。流量计上游端至少应有10倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段。
3、传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，同时在安装时应避免管道内产生气泡。
安装图示：
常见故障：
：流量计正常安装接线后，无电流输出。
1. 供电电源不正确，要求24V
2. 表头损坏，检查是否进水或烧坏，可以更换另一只检验。
3. 管道内没有液体通过。
第二：有流量通过，但是没有电流输出。
1. 叶轮卡死，无法工作
2. 流量太小
3. 参数设置与流量不符
