碳酸研磨应用场景
一、环保行业（针对酸性气体处理）
1、降低运行成本
2、提高酸性气体去除效率
3、作为应急脱酸系统
二、食品、香料、制药等行业
焚烧厂应用
碳酸氢钠干法脱酸在生活垃圾焚烧厂以及固体废物焚烧厂的烟气处理中应用较为广泛
脱酸工艺介绍
| 工艺 | 半干法 | 干法 | 湿法 | |
| 原料 | 水+氢氧化钙 | 碳酸氢钠 | 氢氧化钙 | 水+氢氧化钠 |
| 脱酸效率 | ≥60% | ≥95% | 50%~60% | ≥95% |
| 优点 | 可以起到一定降温作用 运行成本低 | 酸性气体去除率高 残留物少 | 运行成本低 | 脱酸效率高 投加量少 |
| 缺点 | 酸性气体去除率一般 建设投资成本高 残留物多 | 高目数的原料价格高 | 酸性气体去除率一般 投加量大，残留物多 | 废水中TDS（溶解盐）很高，对后续水处理影响大 |
| 应用现状 | 半干法（石灰浆）+干法（消石灰）+湿法（氢氧化钠溶液）为主流； 依照实际烟气量以及酸性气体浓度，应用工艺有差异 | |||
优势
1.有效降低烟气处理成本
碳酸氢钠颗粒度的降低,可有效提高酸性气体的去除率
综合碳酸氢钠颗粒度与酸性气体去除率对比，600（23μm）目碳酸氢钠在烟气处理中最为合理
目前市场上600目碳酸氢钠价格约为100目碳酸氢钠的2~3倍
相对于氢氧化钙，碳酸氢钠用量更少，相应的产生灰量更少
现已使用干法脱酸工艺的焚烧厂，可通过增加碳酸氢钠研磨系统，降低干法脱酸的成本投入；
相对于氢氧化钙，碳酸氢钠用量更少，相应的产生灰量更少，可降低飞灰的处理成本。
增加碳酸氢钠研磨系统后，干法脱酸节约成本可在0.5~1年内抵消研磨系统投入成本
2.烟气排放提标
碳酸氢钠较氢氧化钙对酸性气体有更高的去除率
3.新增干法脱酸
针对国家发布的烟气排放新标准，部分客户使用原有酸性气体处理工艺无法达标排放的情况，可新建碳酸氢钠研磨投加系统
4.备用脱酸系统
原有脱酸系统遇到设备故障、停机等情况，以及烟气中硫化氢、二氧化硫含量上升而原有系统无法处理的情况，可增加碳酸氢研磨投加系统作为备用，保证烟气排放达标
研磨机同样可以研磨氢氧化钙等物品，使用氢氧化钠的生产厂同样可以加研磨系统来降低运营成本
文丘里喷射器
优：电气设备少，下料口为负压
缺：输送量有限，不能多点投加
旋转供料器
优：输送量大，可串联投加
缺：存在正压反风的情况，增加了电机
研磨系统优势
1、全系统负压运行，可实现单机多线投加
2、碳酸氢钠研磨成品颗粒度更细，对酸性气体去除率更高
3、研磨机性能稳定，使用寿命长，检修维护方便
4、系统经济性高，投资少，快速回收投资成本
5、组合式快速安装流程，售后服务完善
6、系统自控程序完善，可全自动化运行
