小苏打研磨系统可以有效降低烟气处理成本
碳酸氢钠颗粒度的降低,可有效提高酸性气体的去除率
综合碳酸氢颗粒度与酸性气体去除率对比，600(23μm)目碳酸氢钠在烟气处理中最为合理
目前市场上600目碳酸氢钠价格约为100目碳酸氢钠的2~3倍
相对于氢氧化钙，碳酸氢钠用量更少，相应的产生灰量更少
现已使用干法脱酸工艺的焚烧厂，可通过增加碳酸氢钠研磨系统，降低干法脱酸的成本投入；
相对于氢氧化钙，碳酸氢钠用量更少，相应的产生灰量更少，可降低飞灰的处理成本。
增加碳酸氢钠研磨系统后，干法脱酸节约成本可在0.5~1年内抵消研磨系统投入成本
产品优势：
1、全系统负压运行，可实现单机多线投加
2、小苏打研磨成品颗粒度更细，对酸性气体去除率更高
3、研磨机性能稳定，使用寿命长，检修维护方便
4、系统经济性高，投资少，快速回收投资成本
5、组合式快速安装流程，售后服务完善
6、系统自控程序完善，可全自动化运行
小苏打研磨系统脱酸工艺介绍：
| 工艺 | 半干法 | 干法 | 湿法 | |
| 原料 | 水+氢氧化钙 | 碳酸氢钠 | 氢氧化钙 | 水+氢氧化钠 |
| 脱酸效率 | ≥60% | ≥95% | 50%~60% | ≥95% |
| 优点 | 可以起到一定降温作用 运行成本低 | 酸性气体去除率高 残留物少 | 运行成本低 | 脱酸效率高 投加量少 |
| 缺点 | 酸性气体去除率一般 建设投资成本高 残留物多 | 高目数的原料价格高 | 酸性气体去除率一般 投加量大，残留物多 | 废水中TDS（溶解盐）很高，对后续水处理影响大 |
| 应用现状 | 半干法（石灰浆）+干法（消石灰）+湿法（氢氧化钠溶液）为主流； 依照实际烟气量以及酸性气体浓度，应用工艺有差异 | |||
