根据《GB16171-2012炼焦化学工业大气污染物排放标准》，焦炉烟气污染物是：氮氧化物、二氧化硫、颗粒物。现期污染防治可行技术主要包括：SCR、活性炭（焦）脱硫脱硝一体化技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术、湿法脱硫技术、袋式除尘技术等，其中脱硝技术SCR应用最多，采用的企业比例为84%。且SCR、活性炭（焦）脱硫脱硝一体化技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术、湿法脱硫技术均属于HJ2306-2018规定的可行技术，均可保证污染物达标排放。
由于焦炉生产工艺特点导致焦炉烟气的烟气量和NOx呈现较大的波动状态，又随着NOx超低排放要求日趋严格，一定程度上加大了脱硝的治理难度。关键是在波动的烟气工况下，既要保证NOx的超低排放，又要满足氨逃逸的排放要求。依靠SCR脱硝系统去控制，很难保证NOx超低排放的同时，又时刻保证氨逃逸指标。基于焦炉烟气SCR脱硝的现状，焦炉烟道气综合治理的工艺路线和关键技术产品的选择便至关重要。
SCR烟气脱硝技术的运行原理 :
氨气（尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:
4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃至450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 比值为 1的情况下,可以达到80至90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器一 定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一 定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。
SCR脱硝的优点：
1、使用催化剂时反应温度低；净化率高，可达85%以上；工艺设备紧凑，操作可靠；还原后的氮气排空，无二次污染。同时，它也有一些明显的缺点：烟气成分复杂，部分污染物会导致催化剂中毒；
2、高分散粉尘颗粒可覆盖催化剂表面，降低其活性；系统中产生硫酸氨（NH4）2SO4和硫酸氢氨NH4HSO4，降低氨利用率；投资和运营成本高。
巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及 针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营 低，脱硝 等特点，可达95%脱硝效率 用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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