玻璃行业作为我国工业污染控制行业之一，目前仅平板玻璃行业年颗粒物排放总量约1.2万吨，NOx约为14万吨，HCl和HF分别为4000吨和1200吨，污染物排放问题较为严重。面对对氮氧化物控制的日益严格，势必对玻璃污染物治理提出新的要求，玻璃行业的氮氧化物控制技术应用也势在必行。
根据玻璃窑炉的尾气的设计和余热回收装置，上海湛流开发了形式多样的脱硝装置。
玻璃窑脱硝SCR脱硝装置由喷雾系统、气流调节装置、气流混合装置、SCR反应器、控制系统组成。，气流调节装置使喷嘴处的气流保持均匀稳定；喷雾系统的喷嘴将氨水或尿素溶液以微小的雾滴喷入烟道内；由气流混合装置将氨气与烟气充分混合，在SCR反应器内催化剂的作用下混合好的氮气与氮氧化物反应生成无害的氮气(N2)，控制系统自动控制整套SCR系统运行，在脱硝效率的前提下防止过量的氨溢出，避免产生二次污染。
玻璃窑脱硝SCR系统与喷雾干燥脱硫除尘工艺配合，通过喷雾干燥脱硫及除尘器除尘后，烟气再进入SCR系统治理，通过脱硫、除尘、脱硝综合治理，使烟气达标排放。
中低温SCR脱硝技术适用于焦炉、热风炉、管式炉、燃气锅炉等中低温烟气（180~280℃）的脱硝治理项目。
SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：
4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O
2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O
副反应为：
SO2 + 1/2O2→ SO3
NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4
NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。
技术优势：
（1）核心催化剂具有自主知识产权；
（2）催化剂在中低温区具有高催化脱硝活性，具有可靠的抗硫毒化性能；
（3）SCR脱硝工艺合理，SCR反应器布置灵活，适应于高硫等烟气工况，对烟气工况波动具有很好的适应性；
（4）通过对催化剂抗硫性能的调控，为该系列催化剂适用多种烟气工况的拓展奠定了基础；
（5）不改变原有的物料和热量平衡，经过SCR反应器后温度损失约5～10℃左右；
（6）没有副产物，不形成二次污染，装置构造简单，并且脱除。
SCR系统主要由脱硝反应系统、氨制备及氨储运系统和其他输助设备组成。其中脱硝反应系统由SCR反应器、喷氨系统、氨气/烟气混合器、稀释风机等组成;液氨储运系统包括卸料压缩机、氨储罐、氨蒸发器、缓冲罐等;SCR其他输助设备和装置主要包括SCR反应器的相关管路和吹灰装置等。
我结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及 针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝 等特点，可达95%脱硝效率 用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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