模箱轻匀质防火保温板生产设备
匀质防火保温板设备自动化程度高：整条生产线是由PLC电脑自动控制，能保证产品的精度，尺寸、产品的方正度。其产量可以在8小时生产4000㎡板材。
匀质防火保温板设备所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的专用搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，从而减少板材的变形机率。
水泥基匀质保温板设备各种原料、颗粒料、粉剂、水剂等添加剂都由电脑配合传感器，实行自动计量、自动搅拌，成品自动计量后进入模厢，模厢在轨道中自动行走，通过加面板区、压料区后完成整个浇注成型过程。整套生产线布局合理，自动化程度高，操作人员少，全封闭配料设计减少扬尘点，改装过的双轴浆叶式混合机，搅拌均匀、郊率高，成品进入模厢的自动称重，五合一三级控制放料闸的设计，确保成品质量，产量每天200一500立方。
匀质板设备主要包括电子计量系统、自动上料系统、自动混料系统、外加剂加料系统、自动浇注系统、产品成型系统、自动下线系统、自动切割系统等。 模箱匀质板设备注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。
压制成型水泥基匀质板设备采用单份计量和搅拌，所谓单份就是浇筑到每一个模具箱里的料都是在原材料端进行了单独的计量后进行搅拌和混合后的。原材料的计量精度控制在1%以内，使得每一模的容重都是均匀准确的。水泥基匀质板设备整套搅拌设备主要由电子计量装置、自动上料装置、浆料搅拌设备、触控操作系统等组成，自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确，操作调控。 轻匀质防火保温板设备产品由无机胶凝材料为只要原料，添加一定量的轻集料和外加剂，通过搅拌、发泡、成型的半具有闭孔蜂窝结构。 通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟。
匀质板切割设备高度可调节的匀质板切割生产线，包括依次排列的上料装置、切料装置、分块除灰装置和输料传送装置，所述切料装置包括切料机架，所述切料机架内依次设有横向切割室、一纵向切割室、换向台和二纵向切割室。水泥基匀质板高速带锯装置，包括切割室，所述切割室设有多组带锯结构，高速切割带锯结构包括置于主传送带上方两侧且对称分布的主动带锯轮和被动带锯轮，及连接两者的锯条。匀质板设备以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,掺入适量聚苯颗粒、纤维和添加剂配制而成。
匀质板设备自动上料机上料—自动搅拌--自动压制--自动顶出—自动输送—自动切割
匀质板模箱生产线模箱自动运转系统，数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开高精度液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。匀质保温板是研发的一种新型防火节能材料。
匀质板设备产品以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,掺入适量聚苯颗粒、纤维和添加剂配制而成。该材料节能利废、保温性能好、成本低。水泥聚苯颗粒复合保温板克服了原有泡沫塑料等保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料保温材料质轻、施工方便等特点。水泥基匀质板设备原料来源丰富，价格低廉，而且生产加工简单，产品用途广泛。它适用于大型冷库、贮罐、船舶及各种保温管道和建筑业。
1、匀质板切割设备采用传感与液压比例驱动技术，动作准确，简单快捷。
2、电气系统采用PLC自动控制系统，全部程序一键式操作，控制面板采用电子触摸屏操作。可以实现手动自动随时切换，避免了因操作失误带来的不便。
模箱轻匀质防火保温板生产设备
