常温焊补，堆焊的过程不会有过多的温升，故基体无变形、无咬边，应力集中小，没有硬点，可进行机械加工。焊补精度高，堆焊余量少，后期只需简单打磨、抛光即可。对黑色金属（球体、灰 铁、不锈钢)、有色金属 (铜、铝等)均能进行很好的焊补。操作简单，降低产品报废的损耗，节约成本。
（一）性能特点：
将超硬合金在短时间内，迅速涂层被覆在模具表面，使其渗透到模具组只内部，被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。
（二）应用：
1、适用于耐冲击性的模具（压铸模、铸模、锻造模等）、耐高热面（die casting、模具进料口），可增长寿命。
2、对冲压模具涂层强化硬质合金，能防止生产中的跳屑问题，同时提高模具型面耐磨性，很好的预防了型面拉伤，保障冲床顺利加工。
3、切削工具、刀句（铣刀、车刀、铰刀、钻头等）表面被覆可增长300%-500%寿命。
4、适用于夹具、夹头、耐磨要求高的工零件等强化被覆，增加耐磨功能。
可重复多次强化被覆，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组只不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程中所需热能力为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态，不产生热变形，不出现裂纹现象。
由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常温状态，解决了模具拉模、粘模的难题。
（三）特别适用于压铸模、铸造模——由于高温熔融铝以高速流动状态在模具表面易产生熔损（腐蚀）。且模具在被加热时膨胀、冷却时收缩，模具表面会产生龟裂现象。该设备利用碳化钨电对模具进行表面涂层强化来保护模具，作用如下:
1、预防冲蚀——压机工作时模具内部有熔融铝水高速流动。模具表面在被覆后涂层硬度可达到HRC70以上，故增加了模具耐磨性、耐热性，从而防止冲蚀。
2、预防熔损——由于模具表面被覆的碳化钨涂层润湿性不好，有效地隔离了熔融铝与模具表面接触，故模具熔损量可以控制到1/10左右，且模具可以重复被覆。
3、预防粘料——熔融铝水与模具表面容易发生反应，在接触面部位发生粘料。在模具表面经过碳化钨被覆后，由于碳化钨涂层的润湿性不好的特点，有效地保护了金属的表面。
4、预防龟裂——由于模具表面在注入熔融铝水时被加热（膨胀），喷脱模剂时被冷却（收缩），这样反复使用导致应力储积，易产生龟裂。但通过碳化钨被覆的模具表面会形成细小凸凹，凹处会聚集细小空气达到隔热效果，这样会控制模具的膨胀和收缩。故达到预防龟裂。
5、有效控制熔融铝的流动方向、预防流痕——由于模具表面被覆涂上一层粗糙的涂层，打乱了铝水的流动方向，从而防止流痕的出现。
