年产5000-10万吨猪粪有机肥生产线整套设备工艺流程大致如下：

　　①原料发酵除臭---②原料粉碎----③原料自动配料系统----④混料-----⑤有机肥造粒、滚筒造粒、挤压造粒、圆盘造粒、复合式造粒（多种有机肥造粒设备可选择）-----⑥烘干机烘干有机肥颗粒（烘干热源程翔重工提供多种选择方案）---⑦冷却机（冷却降温有机肥颗粒）-----⑧筛分机（筛分出合格有机肥颗粒）------⑨包膜机包膜颗粒（增加产品光泽度卖相好，包膜原料对肥效无不良影响）-----⑩包装秤（自动称量、灌袋、自动封口）

　　猪粪有机肥生产线发酵方法：

　　前期猪粪发酵工段：

　　将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。经过一次发酵、二次陈化堆放，消除畜禽粪便的臭味。此阶段可加入发酵菌种，将其中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。

　　1.常用猪粪有机肥生产线发酵设备有：

　　a、槽式好氧发酵：这是目前处理猪粪的方法，也适合猪粪有机肥商品化生产，有利于标准化生产。它利用生物学特性结合机械化技术，利用自然微生物或接种微生物将猪粪腐熟并将有机物转化为有机质、二氧化碳与水，这种方法发酵时间短，一般15天左右就能使猪粪发酵腐熟，而且易实现工厂化规模生产，不受天气季节影响，对环境造成的污染小，有利于猪粪有机肥的商品化生产。根据设备不同，发酵槽的宽度一般为3-20m，深度一般为0.8-1.5m，长度在50～100m，可据实际情况设计。

　　b.条垛式堆肥是将原料混合物堆成长条形的堆或条垛，通过人工或机械的定期翻堆配合自然通风来维持堆体中的有氧状态，在好氧条件下进行发酵分解。垛的断面可以是梯形、不规则四边形或三角形。条垛式堆肥发酵是将物料铺开成行，在露天或棚架下堆放，每排物料宽2-3m，高1-1.5m左右，长度根据实际情况而定，物料堆下面可装置通气管道，也可不装通气设施。条垛式堆肥处理猪粪的特点是可将物料放置在离农田较近的地方，可以不要专用的厂房，但处理时间比较长。如果采用露天的方式，受天气季节影响比较大。

　　c.密闭式高温发酵畜禽粪便有机肥设备可以将高达80%含水量的粪便，经过传送带传输到发酵粪桶，经过高温、有氧发酵，一次直接处理至30%左右的安全贮藏水分，整个过程都在发酵桶内完成，无臭气污染，从而减少干燥过程中对环境的污染达到国家环保的标准。

　　猪粪有机肥生产线猪粪发酵需要注意哪些细节：

　　a.原料粒径：猪粪和辅助原料粒径需在10mm以下，否则需做粉碎处理；

　　b.适宜的物料水分：堆肥微生物发酵湿度为50~60%，极限湿度为60~65%，因此物料水分调到55~60%左右。而水分达到65%以上时，则有较高几率出现死槽不发酵情况。

　　c.猪粪与辅料的控制：根据当地农业情况，可采用稻草、玉米杆、花生茎等有机物作为辅料。可以根据发酵水分的要求调节猪粪与辅料的配比。（一般为3：1），堆肥辅料可选用碳氮比在20~80：1的原料。所以农村常见的干稻草、玉米杆、落叶、大豆茎、花生茎等有机物经粉碎后均可作为堆肥发酵的辅料。

　　d.发酵周期：猪粪、辅料和接种物料进槽混合后，第1次翻堆，记为发酵周期开始时间，一般经过3~4天升温期（冬季5~7天），进入高温发酵阶段。以温度为标准，当堆体温度超过60-70℃时保持24小时以上，就可以翻堆，翻堆次数随着季节不同而不同。夏季发酵周期一般为15天，冬季发酵周期为25天。

　　e、若入槽10天后，发现发酵槽内温度还没有超过40℃，则可判定为死槽，发酵启动失败。此时须测量槽内水分，若水分超过60%，则需添加辅料和接种物料；若水分低于60%，则考虑是否接种物料量添加不够。

　　粉状猪粪有机肥生产线生产工艺需要哪些粉状猪粪有机肥设备：

　　粉状猪粪有机肥生产线工艺简单，设备少投资成本低，发酵后的物料需进入粉碎机进行粉碎处理，处理后经筛分机筛出成品去除杂质进行自动包装秤包装存储堆放。

　　1.有机肥原料发酵除臭，可选择槽式堆肥发酵方法，也或可选择不限场地移动式堆肥发酵方法。

　　2.发酵后原料进行粉碎过原料筛分去杂质。

　　3.进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将N、P、K和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌，搅拌均匀以达到肥料整体的均匀肥效含量。

　　4.将混合后的物料输送入滚筒筛分机，粉状成品杂物分级。

　　5.粉状有机肥成品包装：通过自动包装机将成品粉状有机肥装袋后进入仓库保存。