一、技术参数
典型应用行业：本品广泛地应用于汽车、电子仪器、家用电器、五金、运动器材等成品件的耐腐蚀处理或涂装前磷化处理。
（一）使用方法：
①工艺条件与物理指标：
密度（g/cm3）：1.0±0.02，PH=4.0±0.02，9±0.5s/100ml，色状：白色透明液体。
②操作流程简便：
除油除锈→水洗→本品磷化→水洗→热风干燥或自然干燥→接后序
传统磷化工艺：除油除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→热风干燥或自然干燥→接后序
③工艺条件
pH值控制：铝、锌素材处理 3.8 ~ 4.4
铁材处理 4.4 ~ 5.0 （可用18 %以下的 氢氧化钠来调升）
过 滤：如果是新生产线，只需要选择普通的、有压力的袋式过滤器除渣；如果是从磷化转换的薄膜处理，可以使用原来的除渣机，只要根据现场具体情况定期开动除渣就可以了。
工作设备：PP槽或不锈钢304或316组成的槽
（二）注意事项：
①必须在前处理将工件表面除油和去除氧化层，确保表面无水膜残留；若使用的脱脂剂含硅酸盐，则之后使用含氟化物的酸蚀药剂处理；
②产品处理后皮膜须以纯水清洗，以获得较好的防腐性；
③钝化后做喷漆处理，则须控制道水洗槽的电导率小于50us∕cm，干燥时，须控制工件表面温度不高于65℃；
④锆系薄膜的反应速度很快，槽液每小时只需循环1~2次（磷化槽一般每小时循环2~4次），因此锆系薄膜对循环泵功率的要求较低。
⑤如果锆系处理工序与前后水洗工序之间的时间间隔较长，为了防止工件表面闪干，可以在各工序间增加喷雾，使工件表面保持湿润；
⑥采用锆系薄膜处理的沉渣生成量较少，不需要设置如磷化槽槽底的锥形斗；
⑦要求从薄膜处理前的水洗到新鲜水洗的所有槽体、管路、加料泵和循环泵都是不锈钢材质的；
⑧锆系薄膜处理槽液的电导率对电泳成膜的质量影响较大，因此一般在锆系薄膜处理主槽设置地漏，在必要的时候通过排液降低电导率；
（三）溶液维护：
1、必须控制pH值在标准范围内（3.5 ~ 5.0）。
2、使用定量分析控制溶液的总酸度，并依分析结果进行调整。
3、浓度测试方法:
①从工作浴中拿取100ml 的药剂装入250ml的锥形瓶。
②2. 加入5滴指示剂。
③使用0.1N氢氧化钠标准滴定液滴定，颜色由无色变粉红色为滴定终点。
④消耗的滴定数 (ml) 与 工作液的浓度对照表 如下。
0.1N氢氧化钠 工作液有效浓度%
消耗的滴定数ml
0.6 0.5
1.4 1.0
2.0 1.5
2.6 2.0
3.2 2.5
4.0 3.0
4.6 3.5
5.2 4.0
5.8 4.5
6.6 5.0
7.2 5.5
7.8 6.0
8.4 6.5
9.2 7.0
（四）故障排除：
二、产品特点
1、本品有成膜促进剂、配位剂、稳定剂、封闭剂、络合剂等配制而成的酸性无色无味透明液体。适用于铁件、锌件抗氧化、涂装前磷化处理，形成一层锆系磷化膜。可取代铁系、锌系磷化液（磷酸盐皮膜），且操作比传统磷化工艺相比少了中和、表调过程。与锌系磷化相比，锆系薄膜处理过程中产生的渣要少得多。锆系薄膜处理液在处理镀锌板和铝板时基本没有残渣形成，仅在处理冷轧板时才会产生渣。不含磷，所以对环境无污染，符合欧盟ROHS、WEEE及ELV等规范。
2、型号：604无磷磷化液。
3、保存与运输：25kg∕桶，密封置干燥，阴凉处，两年。
