在金属加工及金属制造等行业中常常会产生各种乳化液废水,主要成分有乳化油、表面活性剂、铁屑等。由于表面活性剂的存在,废水中的油呈高度乳化状态,目前国内外处理该类废水常用盐析、酸化、化学混凝、药剂电解、活性炭吸附或超滤(或反渗透)等处理技术 [1~4] ,有不少成功的例子,但也或多或少存 在工艺复杂、处理不、运行费用高和管理要求高等缺点,能处理达标排放很少。
某拖拉机内燃机公司内制部清洗液废水,是清洗机清洗汽车零部件过程中产生的含油乳化液废水,所采用的清洗剂为复合型洗涤剂,属于非离子型表面活性剂,具有很好的化学稳定性,去污能力强,但处理难度大,常规方法难以获得良好效果,根据试验研究成果[5] ,采用两极混凝气浮-生物接触氧化法处理该废水,取得了很好的处理效果,经过多时间的运行,CODCr、BOD5、油、LAS等污染指标都达到国家与地方污水综合排放标准。 废水由清洗车间进入调节池,人工定期撇除部分破乳上浮的浮油,经水质、水量调节后由污水泵打入一级反应槽,泵前投加聚合硫酸铁(PFS)、液碱(10%NaOH溶液)及泵后投加聚丙烯酰胺(PAM),经搅拌混合反应,进入气浮池,溶气罐的溶气水经释放器进入气浮池,减压所产生大量微气泡与脱稳絮体粘附在一起,浮至液面,由刮泥机撇出,浮渣进入污泥池,再经板框压滤机脱水,泥饼含水率约为65%,含油率高,有较高热值,可掺煤焚烧处置,消除二次污染,滤出液回调节池。
一级混凝气浮出水的CODCr、油等指标仍较高,处理稳定性较差,故需进行二级混凝气浮处理。但由于CODCr、油等指标处理负荷较大,仍然超标。二级混凝气浮出水经中间调节池后,泵入生物接触氧化池进行生化处理,再进入竖流式沉淀池,沉淀池出水可达标排放,部分出水可回流至清水箱,经过微滤器过滤后作为溶气水。整套处理系统混凝气浮物化处理部分采用了间歇运行方式,即每天上午进行3~4h运行操作,生化处理设备每天运行2班(早、中班共运行16h),晚间维持小气量曝气。
