自动化板框压滤机是在传统板框压滤机基础上发展起来的一种高效、智能的固液分离设备，以下从工作原理、结构特点、优势及应用场景等方面为你介绍：
工作原理
自动化板框压滤机的工作原理与传统板框压滤机类似，都是通过在板框之间形成的腔室，利用压力使悬浮液中的液体通过滤布渗出，固体颗粒则被截留在腔室内，从而实现固液分离。但板框压滤机在进料、过滤、压榨、卸料等各个环节实现了自动化控制。例如，通过智能控制系统可自动控制进料泵的开启与关闭，根据过滤压力和时间等参数精准控制进料过程；在过滤完成后，自动进行压榨操作以进一步降低滤饼含水率，然后自动卸料，整个过程无需人工过多干预。
结构组成
机架：是板框的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连接起来，用以支撑滤板、滤框和压紧板。
压紧机构：包括手动压紧、机械压紧、液压压紧等方式。手动压紧是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧；机械压紧由电动机配置过载保护器、减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成；液压压紧则采用液压系统控制滤板的压紧与松开。
过滤机构：由过滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒被截留在滤室里形成滤饼，滤液则从滤板下方的出液孔流出。
结构特点
自动拉板系统：配备电机、减速机和链条等组成的拉板装置，可自动将滤板逐块拉开，实现快速卸料。
智能控制系统：采用 PLC 控制系统，可实现对压滤机整个工作过程的自动化控制和监控，操作人员可通过触摸屏设定各种参数，如进料时间、压力、压榨时间等，并实时查看设备运行状态。
液压压紧装置：由液压站、油缸、活塞等组成，能提供稳定的压紧力，确保过滤过程中板框之间密封良好，防止滤液泄漏。而且可以根据不同的物料和工艺要求，自动调节压紧力。
滤板：通常采用高强度的聚丙烯材质，具有耐腐蚀、耐高压、重量轻等特点。滤板表面有各种形状的沟槽，有利于滤液的排出和滤饼的形成。部分滤板还可配备隔膜，用于压榨脱水，进一步提高滤饼的干度。
优势
高效节能：自动化操作大大缩短了单个工作循环的时间，提高了生产效率。同时，通过精准的控制，能有效降低能耗，减少能源浪费。
降低劳动强度：无需人工频繁地进行拉板、卸料、清理等操作，减少了人工成本和劳动强度，改善了工作环境。
过滤效果稳定：智能控制系统能够根据设定的参数精确控制过滤过程，保证了过滤效果的稳定性和一致性，滤饼的含水率较低且均匀。
运行安全可靠：具备多种安全保护装置，如过载保护、限位保护等，可防止设备在运行过程中出现故障和事故，提高了设备的可靠性和安全性。
应用场景
化工行业：用于各种化工原料、中间体、产品的过滤分离，如染料、颜料、化肥、农药等生产过程中的固液分离。
矿业：在金属矿和非金属矿的选矿、尾矿处理中广泛应用，用于矿石浆的过滤脱水，回收有用矿物，减少尾矿排放对环境的污染。
环保行业：城市及工业污水处理厂的污泥脱水是其重要的应用领域之一，能将污泥含水率降低到较低水平，便于污泥的运输和后续处置。
食品行业：在果汁、牛奶、啤酒、食用油等生产过程中，用于去除杂质、沉淀物等，提高产品的质量和纯度。
