二氧化氯发生器的结构特点主要体现在以下几个方面：
系统组成简单高效
供料系统：通常由原料罐、计量泵等组成。原料罐用于储存氯酸钠溶液和盐酸等原料，计量泵则可精确控制原料的输送量，确保按照设定的比例将原料输送到反应系统中，保证反应的稳定进行。
反应系统：是发生器的核心部分，一般采用耐高温、耐腐蚀的复合材料制成，如聚四氟乙烯、玻璃纤维增强塑料等。反应器设计为多级塔式结构分级加热，可使原料在不同阶段充分反应，提高二氧化氯的生成效率和纯度。
控制系统：多采用微电脑控制器，具有强大的功能。它可以实现对设备运行的全程监控和自动控制，包括温度、压力、液位、投加量等参数的实时监测和调节。二氧化氯发生器设计规范
安全系统：配备了多种安全保护装置，如电接点压力表、原料液位传感器、安全阀等。
部件设计科学合理
水射器：根据射流原理设计，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气功能，使生成的二氧化氯气体与水充分混合形成消毒液，同时也用于原料罐吸收。
计量泵：用于精确输送原料，并可根据需要调节流量，确保原料的投加量准确可靠，以维持反应的正常进行和二氧化氯的稳定产量。
反应器曝气口：是设备运行时的空气通道，安装时可连接管道通到室外，并保持与大气相通，有助于反应过程中的气体交换和压力平衡，保证反应的顺利进行。
电接点压力表：是保护设备安全运行的装置之一，当水射器前端水压低于设定值时，该表控制计量泵停止进料，防止因水压不足导致气体泄漏或反应异常。
原料液位传感器：安装于两个原料罐底部，当任何一种原料用完时，计量泵将停止进料，避免因原料不足而引发的故障或安全问题。
温度控制器：作为系统加热控制机构，它保证了氯酸钠和盐酸的最佳化学反应温度，有助于提高反应速率和二氧化氯的生成效率。
整体结构优势明显
材质优良：外壳通常采用 PVC 材料，具有良好的耐腐蚀性和耐老化性，能够适应不同的工作环境，延长设备的使用寿命。
工艺先进：采用化学法负压曝气工艺，使反应在负压条件下进行，一方面可以避免二氧化氯气体泄漏，保证操作安全；另一方面有利于反应的进行，提高原料的转化率和二氧化氯的产量。
运行稳定：设备的各个系统和部件之间相互配合，协同工作，运行稳定可靠。同时，设备还具有缺水、缺料、欠压、超温等自动报警和保护功能，能够在出现异常情况时及时停机，避免事故的发生。
操作简便：二氧化氯发生器的操作相对简单，通过微电脑控制器的显示屏可以直观地了解设备的运行状态和各项参数，操作人员只需进行简单的设置和操作即可实现设备的启动、停止、调节等功能。此外，设备还可通过通讯接口实现远传通讯功能，方便远程监控和管理。二氧化氯发生器设计规范
体积小巧：整体结构紧凑，体积小，重量轻，占地面积少，安装方便，可灵活安装在各种场所，适用于不同规模的水处理工程。
