框架主体
材质选择：
不锈钢型：采用 304/316 不锈钢焊接成型，表面抛光处理（Ra≤0.8μm），适用于食品、医药等高洁净行业；
碳钢型：Q235B 碳钢材质，内壁喷涂环氧树脂（厚度≥300μm）或内衬橡胶，耐无机盐溶液与弱酸碱介质，适用于化工、环保领域。
结构设计：采用对称式框架结构，由横梁、立柱与压紧装置组成，通过液压或手动压紧机构将滤板紧密固定，确保腔体密封压力≤1.6MPa。
过滤单元
滤板组件：
滤板材质：聚丙烯（PP）、增强聚丙烯（RPP）或不锈钢冲压成型，表面设有导流槽与排水孔，确保液体均匀流通；
滤板规格：标准尺寸 450×450mm、630×630mm、800×800mm，厚度 8-15mm，单块滤板过滤面积 0.2-1.0㎡。
滤材配置：
滤布：聚丙烯、聚酯、尼龙材质，精度 5-500 微米，适用于常规固液分离；
密封系统
密封圈：采用食品级硅胶（耐温 - 20℃-200℃）或氟橡胶（FKM，耐温 - 10℃-250℃），嵌入滤板凹槽，确保密封无泄漏；
法兰连接：进出口采用带颈对焊法兰（DN25-DN200），连接部位配金属缠绕垫片，耐压能力强，适配不同压力工况。
进出料系统
进料口：位于设备底部或侧面，配气动隔膜阀，支持压力进料（0.1-1.2MPa），确保物料快速均匀分布至过滤腔；
出料口：顶部或侧面设置，配单向阀防止液体回流，连接洁净管道输送过滤后液体。
辅助装置
压力表：实时监测过滤腔内压力，默认报警阈值 0.8MPa；
排气阀：顶部设 DN15 排气口，启动时排空腔内空气，避免气阻影响过滤效率；
排污口：底部锥形集污腔配 DN50 快开球阀，用于排放滤饼残渣与残留液体。
化工行业
催化剂分离：过滤反应釜出料中的钯碳、雷尼镍等催化剂颗粒（精度 5-50μm），不锈钢材质设备适配腐蚀性介质，密闭设计避免催化剂流失与环境污染，适用于医药中间体、农药合成工艺。
树脂过滤：处理环氧树脂、聚氨酯树脂中的杂质与未反应单体（精度 10-100μm），碳钢内衬防腐涂层结构耐有机溶剂侵蚀，确保树脂产品纯度。
医药与生物制药
药液精滤：拦截注射液中的活性炭颗粒、不溶性微粒（精度 1-10μm），不锈钢 316L 材质设备表面电解抛光（Ra≤0.6μm），符合 GMP 无菌生产要求，用于冻干粉针剂、大输液制备。
发酵液分离：过滤抗生素发酵液中的菌丝体、蛋白杂质（精度 50-200μm），密闭腔体防止生物活性物质挥发，保障下游纯化工艺效率与安全性。
食品与饮料
食用油精炼：过滤毛油中的磷脂、蜡质结晶（精度 10-50μm），食品级不锈钢设备通过 FDA 认证，滤布可重复清洗使用，提升食用油透明度与货架期。
糖浆过滤：清除蔗糖溶液中的糖渣、凝胶块（精度 20-100μm），密闭过滤避免糖分氧化，保障糖果、饮料生产线的卫生标准。
环保与水处理
工业废水处理：拦截废水中的悬浮物、重金属氢氧化物沉淀（精度 50-500μm），碳钢防腐设备耐酸碱废水腐蚀，为后续深度处理提供预处理保障。
污泥脱水：处理市政污泥或工业污泥，通过压力过滤降低污泥含水率，滤板可快速拆卸清理滤饼，提升污泥处置效率。
其他领域
油墨印刷：过滤油墨中的颜料颗粒、凝胶杂质（精度 10-20μm），防止喷嘴堵塞，保障印刷品图案清晰度与色彩均匀性。
矿物加工：过滤选矿液中的金属氧化物颗粒、石英砂（精度 50-200μm），碳钢设备适配高浊度矿浆，密闭结构避免粉尘外溢，改善车间作业环境。
