安徽水泥涵管机械由机架、传动变速机构、悬辊、门架、料斗、喂料机等部件组成，设计时必须保证悬辊机辊轴外径与管内径之比为1:3～1:5，运转时辊轴径向跳动不大于1mm，同时活动门架启闭应轻便，不能有卡阻现象，开启角度要大于120度，试机时应平稳，无异常声响。
安徽水泥涵管机械故障的诊断与修理：
对的一般性故障应及时诊断处理，对主机振动在生产中应预以充分重视，因为悬辊式水泥制管机是动载荷（主要是冲击）较大的设备，振动不仅影响制品质量，而且要损坏设备。异常的振动通常来自主轴，在检查故障时如主轴部分无明显弯曲变形（通常以其跳动量来考核），则主轴跳动不超过1毫米，否则要检查悬辊轴上的轴承是否有松动与损坏或悬辊轴接头处螺栓是否松动或断裂，以及悬辊轴的两处联接法兰有无开裂等现象。查明原因后采取相应修理办法，在修理过程中以保证悬辊轴的精度为准，具体做法修理者自定。
悬辊轴的损坏与维修：
悬辊轴是悬辊式水泥制管机的主要零件也是易损件，在全长上磨损是不均匀的，尤其在与模具、滚圈接触部分磨损较快，通常与轴上其他部位直径相对误差不应超过3毫米，否则严重影响制品合格率。在这易损的两处也有采用其他保护措施的，但并不理想。
修补的方法，通常采用补焊后车光。补焊使用设备（可以自制），在补焊过程中工件（主轴）通常水平放置，在补焊时工件应不停转动，而且在补焊结束直至主轴冷却到常温方可停止转动。因为主轴属细长工件，尤其是生产预应力管的悬辊机主轴（5-6米长），在补焊与冷却过程中极易变形，严禁主轴在悬臂状态进行补焊和冷却。然后对补焊部分车光。
悬辊式水泥制管机在空载运行时主轴运转是平稳的，如经修补或使用不当而产生较明显的跳动应及时修复。
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