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【中国环保在线 应用方案】为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，推动固体废物处理处置领域技术进步，满足污染治理对先进技术的需求，原环境保护部编制并发布了《国家先进污染防治技术目录(固体废物处理处置领域)》(2017年)(环境保护部公告2018年第5号)(简称《目录》)。
在原环境保护指导下，中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》，将会配套编制了《目录》典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
利用工业副产石膏水热法生产高强石膏技术典型应用案例
工艺路线及参数
将工业副产石膏进行预处理后与水和转晶剂均匀混合输送至密封的反应装置，在一定温度、压力条件下使二水合硫酸钙逐渐转化为α型半水石膏，转晶完成后石膏浆液进入离心固液分离系统，分离后半水石膏湿料经闪蒸干燥、气固分离、收集后终获得α型高强石膏成品。废气治理达标排放。工艺温度120℃——150℃，工作压力0.2MPa——0.4MPa。
主要技术指标
α型高强石膏产品2h抗折强度大于6MPa，烘干抗压强度大于50MPa。
技术特点
工业副产石膏利用率高；专用离心机固液分离效率高，转晶剂无毒副作用。
案例名称
江苏金石阳光环保科技有限公司15000t/a盐石膏资源化利用项目
业主单位
江苏金石阳光环保科技有限公司
工程地址
江苏省连云港市板桥工业园云港路11号
工程规模
15000t/a盐石膏资源化利用
项目投运时间
2016年1月
验收情况
验收单位：江西省安装工程有限公司，验收时间：2015年11月，验收结论：设备、管道、电气、仪表已经按图纸全部安装完毕，单机试车合格，联动试车完成，产品已经正常产出，具备交工条件。
工艺流程
将工业副产石膏进行预处理后与水和转晶剂均匀混合输送至密封的反应装置，在一定温度、压力条件下使二水合硫酸钙逐渐转化为α型半水石膏，转晶完成后石膏浆液进入离心固液分离系统，分离后半水石膏湿料经闪蒸干燥、气固分离、收集后终获得α型高强石膏成品。
污染防治效果和达标情况
每年消耗近3万t盐石膏废弃物，所得α型高强石膏产品2h抗折强度基本维持在6.5MPa到9.0MPa之间，烘干抗压强度基本维持在45.0MPa到70.0MPa之间，达到《α型高强石膏》(JC/T 2038-2010)中高α50等级。
二次污染治理情况
工艺循环利用后的废水中主要成分为NaCl，正是氯碱厂生产NaOH所需的原料，可以进行循环利用，废水中其他杂质含量微乎其微，能够达标排放；生产线能源来源于天然气，生产线装备完善的除尘设备，废气达标排放；生产线各个环节均配备隔音措施，满足相关标准要求。
主要工艺运行和控制参数
水热法工艺温度120℃——150℃，水热法工作压力0.2MPa——0.4MPa。
关键设备及设备参数
(1)反应釜：内部带有挡板，配备搅拌浆叶；(2)石膏分离机：低转鼓长径比，转鼓轴向长度和圆柱端面直径的比较小，石膏固液分离快，避免水化结块；(3)石膏闪蒸干燥系统：配备搅拌驱动机构、引风系统、热风送风系统，物料停留时间短、受热均匀，出料温度较气流干燥机低，能耗低。
投资费用
基础设施建设费用434万元，设备投资费用1373万元，主要材料费378万元，安装费135万元，工程费用总计2320万元。
运行费用
年总运行成本1288万元，包括外购原材料费用50万元，外购燃料及动力费用485万元，工资及福利费80万元，制造费用248万元，摊销费40万元，其他费用335万元，财务费用50万元。
能源、资源节约和综合利用情况
采用先进生产工艺，生产稳定，便于控制，使产品质量得到提高，环境污染程度大大降低，从而大大降低了生产消耗。使用热空气可以起到节约能源的作用。
申报单位：江苏一夫科技股份有限公司
