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转炉煤气湿法洗涤与湿式电除尘复合除尘技术典型应用案例

2019-02-20 10:06:26来源:中国环保产业协会 关键词:除尘设备湿式电除尘阅读量:23025

导读:转炉一次烟气经湿法洗涤除尘后进入湿式电除尘器除尘,形成湿法除尘与双电场湿式电除尘器串联形式的复合除尘系统。湿式电除尘极板上收集的粉尘经水冲洗后送至水处理厂处理。
  【中国环保在线 应用方案】为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》,推动大气污染防治领域技术进步,满足污染治理对先进技术的需求,生态环境部编制并发布了2018年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)》(生态环境部公告2018年第76号)(简称《目录》)。
 
  在生态环境部指导下,中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》,中国环保产业协会配套编制了《目录》典型应用案例,将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料,案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
 
  技术概要
 
  工艺路线
 
  转炉一次烟气经湿法洗涤除尘后进入湿式电除尘器除尘,形成湿法除尘与双电场湿式电除尘器串联形式的复合除尘系统。湿式电除尘极板上收集的粉尘经水冲洗后送至水处理厂处理。
 
  主要技术指标
 
  出口颗粒物浓度可<20mg/m3。
 
  技术特点
 
  湿法洗涤结合湿式电除尘,大幅提高转炉烟气除尘效率。
 
  适用范围
 
  钢铁行业转炉一次烟气除尘。
 
  经典案例
 
  案例名称
 
  山西高义钢铁有限公司80t 2号转炉一次除尘项目改造
 
  业主单位
 
  山西高义钢铁有限公司
 
  案例概况
 
  山西高义钢铁有限公司炼钢厂拥有80t转炉3台,改造对象为2号转炉的一次除尘。双电场湿式电除尘器安装在风机入口位置,保留原老OG除尘系统。
 
  改造前转炉一次烟气烟囱颗粒物排放浓度为120mg/m3~140mg/m3。改造后,经过第三方检测单位检测,颗粒物排放浓度为13.1mg/m3。
 
  双电场卧式湿式电除尘器占地约80m2。2016年7月签订合同。2017年5月15日试验成功后投产,成功运行半年后,于2017年12月3日通过高义钢铁多部门联合验收。目前运行良好。
 
主体设备湿式电除尘器
 
  工艺流程
 
  转炉一次烟气依次通过一文、重力脱水器、二文、双电场卧式电除尘器、风机。如果烟气中一氧化碳含量未达到20%,将通过烟囱排放到环境中,如果含量达到20%,将回收到煤气柜中。除尘系统有三条管道,即定期冲洗系统管道、连续雾化系统管道和污水回流系统管道。在出钢结束后,风机抽拉的烟气为环境空气,二文位置不再需要使用更多的浊环水,可以均出多余浊环水对极线极板进行冲洗,冲洗水通过灰斗流到下方的污水罐,然后,通过污水泵及污水管道送至污水处理厂处理。雾化水采用净环水,24h持续喷雾,具有调理烟气的作用。每个电场配有一台高压电源,高压电源的端子采用氮气吹扫密封。
 
  污染防治效果和达标情况
 
  山西高义钢铁有限公司原80t转炉一次除尘系统采用老OG除尘系统,该系统二文装置陈旧、磨损腐蚀严重,装置中的丝网脱水器阻损大,放弃使用,烟囱排放烟气略带淡红色,烟气颗粒物排放浓度在120mg/m3~150mg/m3之间。在该系统和风机之间,增加一台双电场卧式湿式电除尘器。第三方检测资质单位对烟囱颗粒物排放测试结果为13.1mg/m3,高值16.5mg/m3。
 
改造前烟囱排放情况
 
改造后烟囱排放情况
 
  二次污染治理情况
 
  污水进入污水罐后,送至污水处理厂处理。
 
  主要工艺运行和控制参数
 
  极距400mm,运行压力损失≤300Pa,设计电负荷250kW/kVA,运行电耗40kW,氮气消耗量200m3/h,采用加热器加热到100℃以上,送入瓷瓶。净环水(雾化水)2m3/h,24h使用。浊环水(冲洗水)35m3/h,每冶炼周期使用约4min。
 
  湿式电除尘器设计参数:入口颗粒物要求不高于300mg/m3,处理后的烟气颗粒物排放浓度低于30mg/m3。实际湿式电除尘器入口颗粒物浓度在120mg/m3~140mg/m3,高压电源一次电压控制在300V左右。
 
  投资费用
 
  投资费用合计约550万元。
 
  运行费用
 
  年运行成本约为100万元。
 
  申报单位:南京恒瑞环保科技有限公司
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