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在这个过程中，高盐废水这一多个行业面临的共性难题被提上日程中来。
高盐废水是其中一种比较常见的，它是指废水中含有有机物且总溶解固体高于3.5%的废水。数据显示，我国每年产生高盐废水超过3亿立方米，产生量约占总废水量的5%，且每年仍以2%的速度增长。
来源广泛是高盐废水排放量大的主要原因之一。工业规模的逐渐壮大，使工业污水处理的种类和排放量迅速增加，石油化工、纺织印染、制药工程等领域会排放高盐废水。除此之外，海水、生活污水和地下水等也是高盐废水的几大来源。
这加大了污水处理的难度。目前我国研究和常用的高盐废水方法有蒸发法、电解法、膜分离法、焚烧法和生物法等，但面对水资源紧缺的现状，业内人士普遍认为，综合利用是解决高盐废水瓶颈的重要路径。
资料显示，“废水零排放”是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。
但由于废水零排放项目投资和运行成本较高，导致只有少数企业引入了废水零排放相关技术，大多数企业还处于观望阶段。有先试先行的企业实践表明高含盐废水实现近零排放后，预计年节水量可达288万立方米。
“废水零排放”的出现会将污水处理带入一个崭新的时代。“废水零排放”是废水排放不断“趋零”的一系列行动与过程，也是一项系统的综合性工程，必须从全系统、全消耗、全排放的角度去研究污染物的减排问题。
这就意味着实现“废水零排放”仍有很长的路要走。我国工业废水处理实现“零排放”的技术主要包括RO(反渗透膜双膜法)和EDR技术，他们的主要材料是纳米级的反渗透膜，基于此，我国基于膜法的“废水零排放”技术将继续向着绿色、资源化、高效、低能耗的方向发展，未来将延伸至更多的废水排放行业。
业内人士提醒道，废水近零排放技术，在现实生产过程中仍面临重重阻力，主要表现在系统运行不稳定、膜单元使用周期短、分盐效果差、投资运行成本高等方面，这些都是接下来企业和行业亟待突破的难点。
另外，对于高盐废水处理，“废水零排放”技术的选用也不能盲目进行，需要根据实际的盐化工生产情况，来选择技术成熟、 经济合理的处理工艺，以便实现废水的高效回收。
随着“废水零排放”技术的成熟，高盐废水处理也将点亮“新成就”，让我们拭目以待吧。
