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高源禹
2020年11月3日-11月5日，第59届(2020年秋季)全国制药机械暨2020(秋季)中国制药机械博览会(以下简称：59th CIPM)在重庆博览中心起航。在本届展会上，新莱集团作为国内少数覆盖电子洁净、生物医药、食品三大应用领域的高洁净应用材料研发与制造商也隆重登场，为广大参展者展现生物制药领域先进产品和解决方案，上演了“一出好戏”！
新莱集团展位人气火爆(图片均由新莱提供)
风雨兼程二十载
勇立潮头再争先
2000年，新莱公司在江苏省昆山市陆家镇创立，随后在生物医药等需要严格控制污染的专业领域开启了一条漫长而又坚定的探索之路，不断深耕市场：
2002年以前，新莱公司主要从事于食品领域制程污染控制的高洁净应用材料研发、制造与销售；
2004 年，新莱应用于生物医药产业制程污染控制、符合 ASME BPE 标准的高洁净应用材料研发成功并投入市场；
2006年，应用于电子洁净产业制程污染控制的高洁净应用材料研发成功并投入市场
....
风雨兼程二十载，勇立潮头再争先。经过多年的产品创新、市场开拓和应用服务，新莱已成为真空设备制造厂商的专业供货商。目前主要致力于以高纯不锈钢为母材之高洁净应用材料研发、生产与销售，主营产品为构成高洁净流体管路系统和超高真空系统之关键组件，包括真空室、泵、阀、法兰、管道和管件等，产品广泛应用于生物医药、电子洁净和食品等需要制程污染控制的领域。
长期以来，新莱公司高度重视并致力于核心技术的研发，拥有了新材料技术、精密机械加工技术、表面处理技术、洁净室技术和超高真空技术等一系列核心技术，是目前国内同行业中少数拥有完整技术体系的厂商之一，在同行业中亦处于水平。此外，其产品的母材纯度、加工精度、焊接技术、表面粗糙度等技术指标同时达到国内外先进水平。
如今公司专注于自主研发自有品牌的超洁净管道、管件、阀门等关键部件，实现了高洁净半导体市场的化产业布局。由于核心技术优势明显，公司还获得了包括英特尔 ( Intel ) 等客户在内的认可，符合包括SEMI、ASME BPE、3-A 等一系列标准和规范。在国内电子洁净、生物医药、食品三大应用领域更是获得多数客户的长期使用。
展会现场
泵阀等重磅产品集体登场59th CIPM
近几年，生物医药已经成为当代社会发展过程中倍受关注的领域之一，业内预计，2020年生物医药产业将进入快速发展期，并逐步成为世界经济的引导产业。当前，我国生物医药产业在政策大力支持下也驶入了发展快车道。今年受特殊时期的影响，整个生物医药行业都受到了较大的挑战，加强技术攻关一度成为业内的共识。
新莱深耕生物医药行业已有多年，在该领域的主要产品为高洁净应用材料，包含管路系统、泵阀、反应釜压力容器等。为助力生物制药产业健康发展，新莱此次携带了泵阀等一系列重磅产品和解决方案亮相59th CIPM，为制药产业带来新的启发，为参展商和参展观众上演“一出好戏”。
●LP系列带诱导轮自吸泵
符合严苛卫生设计标准
客户参观体验
LP系列带诱导轮自吸泵可满足乳品与饮料、食品、制药、精细化工等多种应用领域需求。该产品优势明显：
——产品严格符合3A及EHEDG卫生设计标准，可完成由S型离心泵到LP型自吸泵的转变，泵运行时，至大吸程6米。
——巧妙的设计使该泵可以高效的泵送含有大量气体的液体，同时可以产生传统液环式自吸泵无法获得的高扬程和高效率。
——LP泵的机械密封与新莱S系列离心泵、J系列剪切泵、L系列液环式自吸泵均可共用，大大降低客户备件成本和运行成本。
——与传统液环式自吸泵相比，效率更高，功耗更低，更简单的组件和更小的噪声。
——每一台泵在出厂前都会在泵专用测试平台上会进行流体运行测试，包含客户所需流量、扬程数据，同时在线记录电机功率、电流等运行数据，以上数据在线记录并形成报告。
●RTP无菌转移阀
无菌传输且操作简单
客户参观体验
新莱RTP无菌转移阀已通过专业认证机构的灭活认证，测试证明，反复连接和断开，无菌隔离器及RTP无菌转移系统都不会被污染，以保证无菌传输的有效性和稳定性。
该产品由两个独立单元“α”主阀和“β”无菌转移桶组合而成，α单元和β单元分别配有密闭舱门、机械互锁机构和唇形密封。使用专用工具将β单元的舱门逆时针旋转60度即可完成舱门安装，全程操作简单，且具备双重防错机构，以防止误操作发生。
此外，新莱RTP系列无菌转移阀有多种标准尺寸可供选择，并提供400mm与500mm标准长度不锈钢或聚乙烯材质转移料筒，料筒长度也可根据客户需求定制。270mm以上尺寸的阀门转移料筒尺寸大，可选配料筒转移车。
为医疗设备保驾护航，11月，在这个秋高气爽的日子里，新莱与广大新老客户相约于嘉陵江畔，共话生物制药健康未来，共度一场属于制药机械行业的盛宴。
应用于新冠疫苗染毒活体饲养与实验的隔离器
温馨提示：α单元和β单元的密封系统和无菌转移的关键部件，建议客户定期对其进行维护，包括但不限于：
1.目视检查唇形密封圈是否变形、破损、腐蚀
2.每12——16个月定期更换唇形密封(根据使用、灭菌频率)
3.维护前后的泄漏或保压测试
4.其它定位或互锁销钉的检查
展会现场
