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Masotina回收厂位于意大利科尔西科,该厂从生活垃圾中分选和回收塑料,共使用了32台陶朗AUTOSORT®智能分选机,每年可处理25万吨消费后和商业废塑料。
Masotina公司总经理 Sebastiano Chizzali表示:“我们需要将废塑料按材质和颜色的不同分为单一种类的塑料,因此我们选择陶朗基于传感的分选技术来实现这一目的。”
目前,该厂每小时的处理量可达29吨,其中包括一条利乐包装分选线,处理量可达4吨/小时。
“陶朗的解决方案令我们能够根据不同客户的不同要求调整生产线” Chizzali 说道。“对我们来说,与供应商建立相互信任的关系是至关重要的。陶朗不仅帮我们设计了高效科学的分选流程,也满足了我们紧迫的安装时间要求。”
▲Masotina公司总经理 Sebastiano Chizzali
产线升级,实现全自动化
最近,Masotina将原有分选设备中的四台升级为新一代AUTOSORT®智能分选机。
陶朗AUTOSORT®分选机不仅可以高效回收单层PET吸塑片,也可以准确回收多层PET吸塑片,并且最终的产品符合意大利对于食品级再生PET的质量要求,可用于制造直接接触食品的包装。
Masotina回收厂质量经理 Francesca Romana Febbo说道:“其中一台AUTOSORT®分选机被设置用于检测PET吸塑片,将PET吸塑片与PET瓶进行分离。我们发现,不仅单层PET的识别准确率得到了提高,单层和多层PET吸塑片的回收率都提高了5倍。这对我们来说非常关键,因为过去我们只能依赖人工来分离PET吸塑片。”
▲产线上的陶朗新一代AUTOSORT®智能分选机
前瞻性方案,布局未来
对于此次升级,Chizzali表示:“升级的效果非常可观,新的分选系统能够更有针对性且更精准的分选物料。目前新设备已经运行了一段时间,我们发现不仅产量提高了5 - 10%,而且分选后的品质也提高了2-3%,效果显著。因为效果很好,所以我们计划今年内再升级两台设备。”
同时,Masotina还购买了“陶朗关怀”服务。Chizzal评论道:“我们的技术人员对陶朗售后服务的专业度和及时性都非常满意。陶朗针对实际情况为我们量身定制了技术方案,这是我们成功的关键。”
将来,Masotina还计划增加瓶片分选线,布局塑料闭环循环。目前,他们正在申请相关资质,并与陶朗探讨定制化的瓶片分选解决方案。Chizzali说道:“我们正在尝试拓展其他应用,如对细碎材料的分选,及使用陶朗激光智选技术对黑色塑料进行分类。我们计划在今年内引入这些技术。”
持续创新精益求精:陶朗新一代智能分选机
陶朗的新一代AUTOSORT®分选机搭载了多项陶朗的创研技术,并引入了更多人工智能元素和革新性的识别技术,传感器功能更强大。
·其高分辨率传感器,每秒多达320000个扫描点,高速获取多种特征数据,确保对各种材料的准确识别。
·升级的飞光扫描技术,优化的点阵扫描原理,使检测光源分布更加均匀、更稳定,从而显著提升分选稳定性和纯度。
·陶朗的锐眼技术此次作为标配被引入到了全新一代的AUTOSORT®机型中。锐眼技术能够发现相似材质之间的细微差异,比如从各种PET瓶子中分选出PET吸塑片。
·还可选配陶朗的全新技术——激光智选。该技术在激光检测模块上集成了人工智能元素,具有深度学习和激光的双重优势,可同时检测材料的光谱和空间特征,有效地识别出黑色的塑料、玻璃、橡胶等常规近红外检测技术无法识别的物体。
陶朗分选资源回收业务全球营销副总裁Fabrizio Radice表示:“了解客户的需求和行业发展的新挑战,是陶朗技术发展的源动力。新一代 AUTOSORT®智能分选设备针对回收行业普遍反应的分选难点,进行了技术优化,并集成了多样化的传感器模块和智能算法,能够有效解决当前和未来的分选难题。”
关于陶朗
陶朗集团成立于1972年,是分选和回收技术的践行者,致力于通过技术创新优化资源生产力,员工人数超过4300人。陶朗始终致力于开发前沿性分选技术,其基于传感技术的分选解决方案应用广泛,适用于多种固体废弃物的分选,包括混合废旧塑料、城市生活垃圾、混合包装物垃圾、混合金属、电子废弃物等,从中精准分选出高纯度的可回收组分(例如PET、HDPE、PP等各种材质的塑料、脱墨纸、纸板、木屑、各种金属等)。目前,陶朗在100多个国家和地区安装了7,400多台分选设备服务于资源回收行业。
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