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高源
2021年底，工信部对2021年度重点用能行业能效“领跑者”企业名单进行了公示，2022年初名单正式发布，确定了钢铁、焦化、铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、水泥、原油加工、乙烯、合成氨、甲醇、电石、烧碱、纯碱、对二甲苯等行业的49家企业名单。(可见附件)
而为了推动各有关方面科学做好重点领域节能降碳改造升级，发改委、工信部、生态环境部以及国家能源局随后又联合发布了《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》。
这还不够，为充分发挥能效“领跑者”企业的引领带动作用，工信部分行业梳理了典型做法和先进经验。
对此，环保在线对这些行业经验做简单汇总。(由于信息化、智慧化升级具有节能、降耗的普适性，也成为了各行业优化资源配置，清洁生产转型的必选项之一，因此在经验汇总时不再一一提及。)
1、钢铁行业
3家领跑者企业分别为宝钢湛江钢铁有限公司、江苏沙钢集团有限公司和南京钢铁股份有限公司，其中较为先进和有效的做法包括：
②采用烧结低温烟气余热回收利用技术+高温高压干熄焦余热发电+焦炉脱硫脱硝余热回收
③采用亚临界发电技术+全程钢包自动加盖系统+转炉汽化软水增上反渗透膜处理工艺，并对烘烤器进行节能及功能恢复性改造，实施蓄热器节能改造
④屋顶装备光伏发电设备
2、焦化行业
5家领跑者企业分别为河北中煤旭阳能源有限公司、河南中鸿集团煤化有限公司、江苏沙钢集团有限公司、铜陵泰富特种材料有限公司和山西光大焦化气源有限公司。其中较为先进和有效的做法包括：
①干熄焦余热发电+初冷器系统余热供暖+焦炉烟道气余热回收+上升管余热回收
②干熄焦余热发电+焦炉烟道废气余热利用+荒煤气余热回收(循环氨水)+焦炉废气循环及VOCs综合治理
③干熄焦余热回收+脱硫脱硝烟道气余热利用+乏汽回收利用+炼焦富余蒸汽/煤气余热余压发电
④干熄焦余热发电+煤气余热回收(循环氨水)+焦炉烟道气余热回收，同时循环氨水还能在夏季用来驱动溴化锂装置制取冷水供初冷器、脱硫预冷器及终冷气等使用，冬季利用换热器换热供暖
3、铜冶炼行业
唯一上榜者：云南铜业股份有限公司西南铜业分公司
经验分享：
①自主研发硫酸铜三效混流真空蒸发技术
②火法系统配余热锅炉，实施烟气制酸系统“一转”至“一吸”中间冷却系统余热回收改造，在硫酸三、四系列各新建热管锅炉(替代SO3冷却器)回收烟气余热
③引入天然气替代燃煤
4、铅冶炼行业
3家领跑者企业分别是江西铜业铅锌金属有限公司、云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司、江苏新春兴再生资源有限责任公司，其中较为先进和有效的做法包括：
①富养顶吹熔炼+液态高铅渣侧吹还原+烟化挥发工艺+还原炉枪口铜水套改造+冷却循环水设备+化学水处理(提高EDI寿命)
②再生金属节能还原熔炼炉+纯氧燃烧工艺技术改造+余热蒸汽锅炉，并在精炼加料环节采取联合装置交叉换热，取消中间冷却
③天然气替代
5、锌冶炼行业
2家领跑者企业分别是湖南株冶有色金属有限公司和江西铜业铅锌金属有限公司，其中较为先进和有效的做法包括：
①单系列30万吨浸出和OTC溶液深度净化系统+富氧挥发回转窑+铟直接萃取提炼锌铟工艺+蒸汽余热发电系统
②铅锌联合冶炼工艺+连续脱铜炉+感应电炉+双排水冷铸锭线+余热回收
6、水泥行业
9家领跑者企业分别是华新水泥(河南信阳)有限公司、华新水泥(株洲)有限公司、河南孟电集团水泥有限公司、山东东华水泥有限公司、文山海螺水泥有限责任公司、辉县市山水水泥有限公司、晋城山水合聚水泥有限公司、凤庆县习谦水泥有限责任公司以及唐县冀东水泥有限责任公司，其中较为先进和有效的做法包括：
①第四代篦冷机+变频控制风机/水泵+节能电机+阶梯衬板+余热发电+水泥窑协同处置固废
②单段双转子锤式破碎机+辊式原料粉磨系统+五级旋风预热器+第四代篦式冷却机+高效节能风机+变频控制风机+水泥窑烧成系统余热发电
③新型高能效低氮预热预分解及先进烧成技术+辊压机和管磨机联合粉磨系统+变频电机+辊式立磨技术改造+在线TDF分解炉+余热回收
④生料配比中增加低质粉煤灰、炉渣替代铝矾土
⑤窑头、窑尾收尘电改袋+余热发电+水泥窑协同处置固危废
⑥煤粉搅拌稳流系统+分解炉智能喂煤系统技术改造，以及采用永磁变频两级压缩螺杆空压机和空气悬浮鼓风机
⑦窑头、窑尾风机改造+生料跨带式在线分析仪+低温余热电站
⑧磁悬浮风机+空气悬浮风机+节油点火升温系统+水泥磨柱钉辊+余热发电系统
⑨四代篦冷机+电气室低压电容改造+纳米隔热材料扩容节能改造+史密斯热盘炉技术+协同处置固废和污泥
更多关于原油加工行业、乙烯行业、合成氨行业、甲醇行业、电石行业、烧碱行业、纯碱行业、对二甲苯行业的经验分享，我们下期见。
