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高源
2020年9月，我国提出了双碳(即碳达峰与碳中和的简称)目标：2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和。
近期，《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》进一步明确：
到2025年，单位国内生产总值能源消耗比2020年下降13.5%，单位国内生产总值二氧化碳排放比2020年下降18%；
到2030年，单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降65%以上，二氧化碳排放量达到峰值并实现稳中有降；
到2060年，碳中和目标顺利实现等一系列宏伟目标。
落实“双碳”战略，走绿色低碳之路，已经成为我国经济高质量发展的主基调。在“双碳”目标下，如何有效调动企业力量推动降碳减排工作，也成为当前制药装备行业企业关注的话题。
近年来，我国制药行业快速发展，伴随着的是水、电、气、燃料、原材料等资源消耗巨大，以及制药过程中产生的环境污染等问题，国家层面早有提倡低碳环保与可持续发展理念，并开征了《环保税》，在此背景下，制药厂逐渐意识到制药装备降碳减排的重要性，对于设备的要求提升，倒逼制药装备产业更新环保技术，升级工艺。
应用降碳减排技术的制药设备，可以大大降低药企在药品生产中原材料和电能方面的成本，以及环保治理方面的成本，同时避免造成环境污染问题，并有助于提升药企的生产效率和经济效益。
“我们从药企的角度出发，推出了系列双效、三效节能浓缩器，与单效节能浓缩器相比，耗能量分别下降50%、70%，企业不到一年就可以从节能费中收回本浓缩器的全部投资。”有制药装备企业如是表示。
也有制药装备企业推出了节能降耗的新型组合式多效蒸馏水机，该设备可以连续运转240天，在节水、节约工业蒸汽、降低企业排污压力上综合节能65%。另外，该机所采用的技术每年能节约2100万吨标准煤、3.4亿吨饮用水，可以助力药企大大减轻环保压力。
从一些应用了降碳减排技术的制药设备的药厂反馈来看，这些升级后的设备无疑给药企带来了巨大的价值，帮助药企实现经济效益和社会效益的共赢目标。
不过，有行业人士指出，当前制药装备降碳减排也存在不足之处，主要体现在实际执行方面。例如，当前很多药厂所采用的降碳减排措施都是在药品生产完成后才开始执行，主要针对药品生产后的废弃物和污染物进行处理，进而控制污染，而不是将降碳减排措施贯穿到药品生产各环节中。如此一来，药厂虽然在降低污染物排放量上达标，但并未从根本上实现设备综合降碳减排举措。因此，业内认为制药装备的降碳减排工作仍有较大提升空间。
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