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石油化工废水历来都是废水中的“问题生”，大量有毒有害物质的处置不仅考验技术水平，更是影响能耗的重要因素。而石化行业又面临着低碳、降耗的迫切需求，因此发展高效低能耗石化废水处置和资源化工艺成为业界正在攻克的命题。
“【隔油-浮选-生化】俗称‘老三套’，这是最早期污水处理厂的处理流程，但是现在随着原油的劣质化，就会产生高浓度污水，所以前面就需要预处理来保障污水处理厂的稳定运行”，在2022视环会秋季展同期高峰论坛上，中石化大连石油化工研究院环保所副所长，教授级高工郭宏山为我们回溯了一下炼化污水处理的发展历程。
能看出，变化还是挺大的，比如一定要加的预处理包括清污分流和分质处理，含硫污水汽提，碱渣及特殊污水处理，装置区除油等等，隔油也从原来的用“池”变成为现在的普遍用“罐”，以及为了达标排放或者污水回用还需要添加后处理工艺，比如高级氧化、膜生物反应器等。
从上图也能看出，我国标准总体严于欧美日，其中COD、BOD、氨氮最严，总氮标准也接近最严的比利时，总氰化物标准则接近最严的德国。中国石化作为石油行业的第一梯队，也是石油行业低碳转型的排头兵，目前污水回用率达到了40.4%，石化污水排放达标率近乎100%。
郭宏山表示，虽然标准严，提升快，但是污水处理水平与“双碳”目标和新发展还是有一定距离，主要表现在回收率低、排放总量仍较大，流程长、成本高、运行负荷低，节水减排缺乏系统设计，排放指标尚有提升空间4个方面。
那么，新发展的思路也就有了。就技术路径来看，郭宏山提出了三个阶段目标——深度提标→资源化→零排放。
深度提标涵盖了COD、TN、TP、TDS四个因素，COD指向“高浓度污水预处理+催化臭氧/膜生物”，TN指向“生化反硝化过程优化+后置反硝化脱氮”，TP指向“源头替代及生化过程除磷+前置或后置化学法除磷”，TDS指向“软化除硬除浊除硅预处理+超级浓缩+分质结晶”。
针对这些，郭宏山也列出了一些应用技术，包括分质处理、高浓污水预处理、催化臭氧氧化、高效微生物脱氮以及低成本脱盐集成，具体的技术详解可以回顾这次高峰论坛哦。
资源化及高比例回用要解决的关键问题是处理成本、尾水稳定达标、占地及现有设施改造限制，“节水是最大减排，目标是单耗最低”，郭宏山进一步称，节水重点是化学水和循环水系统用水，占比85%以上，而污水回用60%到80%之间的这段差距主要就是节水。
第三个阶段零排放，郭宏山表示，对石化行业来说压力不小，业界所关注的以前是稳定性，现在一是成本，二是废盐(怎么能卖得出去)，三是减少危废产生量。郭宏山强调，低成本和稳定运行的核心不是“脱盐”，而是各段预处理，因此郭宏山对关键的预处理技术进行了具体解析，包括软化协同除浊预处理技术、高盐废水有机物催化氧化预处理技术等。
中石化在污水净零排放实践上已有多项案例，并且基于电驱动膜(ED)技术和冷冻结晶技术开发了成套工艺，前者运行成本较低，后者无需深脱COD即可产出高品质硫酸钠结晶盐。
没错，听听就觉得很复杂，实际上石油化工废水作为水务行业数一数二的“老大难”问题，技术门槛本来就高，其中的“门道”弯弯绕，也是很多企业在实际操作中难免“掉坑”的主要原因。在严格的标准和管控倒逼整个石化行业加速转型的大势下，过硬的技术，完善的服务，高效的运维，“一厂一策”解决方案，一个都不能少，这对市场和环保企业都提出了更高的要求。
