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“事实上，工业废水完全零排放在现阶段并不现实，因此我们常说的废水零排放一般是指废液零排放。污泥、废渣等固废排放难以避免，只能通过工艺优化等手段实现减量化。”本届视环会“2022石油化工废水处理高峰论坛”上，杭州水处理中心副总工、教授级高工吴雅琴开篇明义，指明废水资源化零排放应聚焦：水资源、盐资源化以及减少外购药剂。尤其是废水中的盐，经过浓缩、分盐等可得到工业盐进行回收再利用，高效的工艺可减少约80%-90%杂盐量。
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吴雅琴指出，当前废水零排放并非强制性要求，也未覆盖所有种类废水，存在明显的地域性和行业性。不过显而易见的是，政策层面对此的要求正不断朝着精细化方向发展。2022年发布的《中国节水技术政策大纲》中仅提及“发展外排废水回用和零排放技术”，而后各地方相继出台更为严格的废水排放标准，直至《国家环境保护“十一五”规划》发布，要求已经拓展至黄河、淮河等敏感流域、区域和省份，必须限盐排放或者零排。
膜技术是资源化零排放的关键
组合膜浓缩、膜分盐、高盐降解COD、结晶制盐、膜前预处理等技术构成废水资源化零排放的主要技术路线。“在零排放工艺中，膜技术是最为关键的。”吴雅琴着重强调道。目前，主要的膜浓缩分离技术主要有纳滤/反渗透、蝶管式/管网式反渗透、膜蒸馏、正渗透、电驱动五大类。据吴雅琴介绍，国内废水资源化零排主要使用的是纳滤/反渗透与电驱动技术，两者各有优劣，且能够适配不同废水处置环节。
以主流处理路线“RO/NF/ED浓缩分盐+冷冻\蒸发分质结晶”来看，其能实现酸碱及盐的有效利用，且整体运行更为稳定，实操性和经济性都很突出，但相较于其他技术路线投入成本也更高。一直以来，成本、回报等都限制着废水处理工艺在工业生产中的应用，而资源化处理则为企业开辟出另一条盈利渠道，也是其近几年备受关注的主要原因之一。
国产膜将加速打通分盐资源化技术到应用的“最后一公里”
杭州水处理中心从2000年就开始就开始将反渗透、纳滤、电离子膜浓缩组合工艺应用于各高盐水项目中陆续应用，达到了零排放，积累了丰富的工程经验，涉猎范围覆盖冶炼废水、氯化铵废水、高氨氮废水、稀土废水及煤化工废水等，达成多项“首个”成就。如，国内首个造纸废水膜法处理项目，业主为金东纸业；国内首个万吨级电镀废水资源化工程，业主为广东清远龙湾电镀城；国内首个高盐废水零排放项目，业主为汇丰石化。
为展示膜分盐技术在石化行业应用的优异性，吴雅琴重点提及了杭州水处理中心承接的国内石化行业首套含盐废水综合利用装置，即汇丰石化项目。据她介绍，该项目于2016年建成，能够实现全场废水零排放，并节约用水200万吨，配套的双极膜制酸、碱工艺还能回用工业纯度硫酸钠、氯化钠等。项目以厂区反渗透浓水、循环水排污水及生产废水的混合水作为来源，通过组合膜技术，蒸发、结晶方式达到淡水回用、污水零排放、盐分质结晶的目的。
吴雅琴表示，当前国内废水零排放中膜技术工艺普遍存在成本偏高的情况，且由于部分相关技术起步较晚，行业整体发展更多地依赖进口推动，导致了工业企业投资废水零排的意愿不高。因此，杭州水处理中心从事的膜核心技术国产化工作，将从源头大幅拉低投入成本，也将促进行业良性发展的重要路径。
