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工业废气，通常是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体，主要成分包括二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、一氧化碳、氟化物等，严重威胁着大气环境与人体健康。据估算，我国钢铁冶金、石化炼油、电石等行业年产工业尾气已经达到了万亿立方米级别。
然而，就在减排治理需求迫切的同时，一些研究院与企业却将重点转移到了“变废为宝”上，试图以工业废气为原料制作“二代产品”。如四川天人化学公司通过技术创新，实现工业废气中氢气、一氧化碳、氮气等有效组分综合回收，将其制成了氨醇联产产品；浙江大学高分子系课题组采用一种特色共聚反应，将废气氧硫化碳变成一种透明固体材料，可用于制造树脂眼镜片、光纤等。
在众多二代产品中，一氧化碳合成蛋白质与二氧化碳合成淀粉的新技术动态一出，当即引起业界震动。其不仅对工业废气减排具有巨大价值，对大气降碳、以及缓解粮食紧张局面都将产生作用。这一新发现由农科院饲料研究所与北京首钢朗泽在2021年公开，其宣称我国正式实现从一氧化碳到蛋白质的合成，并形成了万吨级别的工业产能。
一氧化碳是如何“无中生有”出蛋白质的？据介绍，北京首钢朗泽通过从兔子肠道中分离出的发酵菌种——乙醇梭菌，以含一氧化碳和二氧化碳的工业废气及氨水作为原料，经过液体发酵、离心等程序，最终获得单细胞蛋白产物。而根据农科院团队的进一步探索优化，最终得到的乙醇梭菌蛋白结构简单，粗蛋白质含量高达83%以上，18种氨基酸占蛋白质比例达94%。而且，该产物具有的10种必需氨基酸含量和结构比例接近鱼粉，能够被大量应用于饲料中。
专家表示，按照50%利用率计算，我国每年排放的万亿立方米工业废气可产乙醇5000万吨、饲料蛋白500万吨，节省粮食1.6亿吨，相当于4亿亩耕地的年产量，同时还能减少二氧化碳排放近1.25亿吨。这不仅开辟出一条新的优质饲料蛋白质生产道路，解决我国饲料用豆粕依赖进口的情况，还将碳减排、碳捕集、碳利用革命推向深入，并兼具工业废气减排效益，可谓是一举多得。
工业快速发展扩张带来的废气、废水等无一不是当下较为棘手的环境问题，其中一氧化碳、二氧化碳的过量排放更是引起温室效应的元凶。而随着技术水平不断提高，一氧化碳制饲料、二氧化碳制淀粉等新发现问世，工业废气也能够“变废为宝”，创造出更多的经济价值，从而激发工业领域内在的减排动力，促进绿色清洁生产目标实现。
