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项目投产
近日，炼化项目——中国石油广东石化全面投产，该项目是贯彻粤港澳大湾区战略的国家级重点工程，也是目前国内一次性建设规模最大、可生产全品类石化产品的炼化一体化项目。项目位于广东省揭阳市，占地920公顷，相当于45个鸟巢大小。项目的投产进一步优化了国家炼化一体化产能布局，有力支撑了乙烯产能快速增长，助力实现开放条件下的国家能源安全。作为有幸参与此项目建设的重点单位，翰祺环境项目履约团队以时不我待的紧迫感和高度的责任感，攻坚克难，争分夺秒，历时两年多，终于高效完成了含油含盐污水处理线的交付工作，在实现高质量的赶超发展征程中，迈出坚实的步伐。
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国产先进技术，绿色低碳先行
相比于其它炼化一体化项目，广东石化项目有两个显著特点：
加大环保投入，深入贯彻绿色发展战略
正如中国石油集团董事长、党组书记戴厚良所言“能源企业必须坚不移树立起绿色低碳发展的鲜明导向，在维护国家能源安全的同时，努力成为能效‘领跑者’”，广东石化炼化一体化项目从建设第一天起，就不断强化绿色发展的顶层设计，将绿色低碳纳入公司的发展战略，在“生产工艺清洁化、资源利用高效化、产品结构最优化、节能减排最大化、污染防治系统化、环境监管智能化”方面，进行了全面的顶层设计和部署，环保措施上的投资高达72.8亿元，占总投资的11%以上，高于国内同类型项目。
采用先进工艺，力推大国重器
从项目启动到开车投产，从生产工艺环节到附属设施建设，广东石化采用了众多先进技术和大国重器。污水处理场处理能力4400m3/h，由含油含盐污水处理系统、污水回用系统、高含盐水系统等9个单元组成，采用国内先进污水处理工艺，执行国家最新最严的环保标准，最终实现污水回用率80%，能耗降低15%的目标。
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工艺节能高效，翰祺脱颖而出
作为国内领先的化工污水处理工艺包提供商，翰祺环境凭借丰富的项目管理经验和低碳绿色的技术路线从诸多候选方案中脱颖而出，承担污水处理场含油含盐污水处理系统的设计、供货、出水担保等工艺包任务，确保水质达标后进入后续回用水系统。
在技术路线选择和运行调试环节充分考量以下几点：
①重力流无提升：充分利用水位差，污水依靠重力流进入各个单元，减少提升，大大节省能耗。
②合理系统划分：根据多个石化项目经验，针对厂区各企业的水质水量进行合理的系统划分及规模确定，避免过度冗余，减少投资；
③精确设定参数：针对石化污水特点，合理选定生化工艺设计参数，高效去除污水中COD、氨氮、总氮等污染物质；
④加强预处理：完善预处理功能，有效去除水中硬度、硅等污染物，为回用水系统中双膜的稳定运行创造良好条件；
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持续深耕，助力双碳目标
广东石化炼化一体化项目是翰祺环境参与的众多石化污水处理中极具代表性的案例，浙石化、中化泉州、中石油华北石化、中石化巴陵石化、镇海炼化、古雷石化等一批石化污水处理项目相继开工、验收，印证了翰祺环境在石化污水领域强大的竞争实力，完善的技术储备库、全流程的污水处理工艺以及五十余项自主研发技术为化工行业污水、污泥、臭气的治理保驾护航。
翰祺环境将一如既往深耕化工污水领域，不断将环保工艺向上下游延伸，为客户提供绿色低碳的解决方案，助力客户实现双碳目标。
原标题：资讯 | 中石油广东石化全面投产 翰祺环境为其绿色低碳发展助力
