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01 锂电回收萃余废水特性及一般处理方法遇到的问题
废水水质一般呈高盐、高COD、高氟、高磷等特性，盐分以硫酸盐为主，含量一般在10%-15%，如果涉及到蒸发母液回流，盐分有时甚至会高达25%。
工艺方面，萃余废水主要采用蒸发工艺处理，即蒸发冷凝液进行回用，蒸发产生的无机盐作为产品出售。处理难点主要在萃余废水的蒸发预处理除油除COD阶段，预处理效果的好坏直接影响着蒸发器运行的稳定性和蒸发冷凝液的品质以及无机盐产品的品质。常规预处理以物化法为主，如芬顿氧化、臭氧氧化、活性炭吸附、树脂吸附等，但以上方法多存在着处理效果不稳定、运行费用高等不足。
高盐度的萃余废水，给传统生化工艺带来诸多挑战。盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，容易造成系统崩溃，从而严重影响生化系统的净化效果及稳定运行。
02 湛清环保高盐生化技术原理、优势、适用使用场景（行业）
基于上述技术风险，使得原本具有明显成本优势的传统生化技术难以在高盐有机废水中得到实际应用。湛清环保自2017年起即开始研发针对电镀废水的高盐生化技术，该技术的耐盐、嗜盐微生物种群经过针对性筛选、驯化后可高效处理锂电回收中的萃余废水等，保证处理效果的稳定性，从而降低废水的吨水处理费用。
原理：通过在海洋、盐湖、盐碱地、废弃矿区等存在的丰富耐盐、嗜盐微生物，经过实验室复壮培养，并借助发酵工程得到优质的耐冲击菌种。经过特异性驯化的菌种，可迅速在高盐环境中快速繁殖和进行功能反应。
特点：特异性培养，环境适应性强，受盐分冲击后能够在3d内复苏并发挥作用；微生物释放胞外聚合物丰富，能够自粘合，形成稳定的菌胶团和颗粒状聚落潜能。
适用场景：主要用于高含盐有机废水中可生化有机物的降解，适用于锂电回收、电镀、石油化工等行业。
优势：生化处理效率较高，在相同水质条件下，生化处理的运行成本是吸附、氧化等工艺运行成本的2成甚至1成。
03 实际应用案例展示
案例A:湖南某公司
萃余废水水质特征：盐含量高(TDS约150g/L)、COD高(800~1200mg/L)、油类含量高(100mg/L以上)、氟含量高(2000-3000mg/L)。
现有处理方式及问题：采用活性炭吸附的方式进行将COD处理到500mg/L以下，结合除氟工艺后出水进蒸发。问题是除油效率低，出水COD不稳定，吨水运行成本30元以上。
湛清环保处理工艺：预处理+高盐生化+后混凝；
新工艺效果及效益：
1、出水COD稳定在200mg/L以下，高盐生化段COD去除率达55%以上。
2、除油总效率达95%以上，其中高盐生化段去除率达50%-70%。
3、吨水直接处理成本(药剂+电费)约11元，其中高盐生化单元运行成本仅1-2元，结合污泥处理费用，运行成本较原工艺节约50%以上。
案例B：浙江某公司
萃余废水水质特征：盐含量高(24%)、COD高且波动大(正常4000-5000mg/L，最高可达8000-10000mg/L)。
现有处理方式及问题：采用活性炭吸附的方式进行将COD处理到1500mg/L以下后进MVR蒸发。主要问题是出水COD不稳定，吨水运行成本45元以上(不含污泥处理费用)；尝试采用芬顿氧化处理，但吨水运行成本仍居高不下(40-50元/吨)。
湛清环保处理工艺：预处理+高盐生化；
新工艺效果及效益：
1、出水COD可降至1500mg/L以下，满足蒸发进水要求，高盐生化段COD去除率达60%以上，最高可达80%。
2、吨水综合处理成本仅13元，仅为原工艺运行费用的1/3，其中高盐生化单元运行成本仅3.5元。
原标题：【会员风采】湛清环保 | 锂电回收废水探究(三)：锂电回收萃余废水高盐生化技术
