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完成六级下料管及烟室防结皮技术改造等,泰安中联水泥争做行业绿色发展引领者

2024-03-29 16:41:15来源:岱岳工信 关键词:环保除尘袋式除尘器阅读量:11805

导读:近年来,泰安中联水泥把绿色发展融入生产全过程,完成六级下料管及烟室防结皮技术改造、煤磨袋式除尘器在线检测技术改造、水泥窑协同处置固危废用于生料配料的技术改造等5项技改方案,实现年可节省能源资金180余万元。
  近年来,泰安中联水泥有限公司深入践行绿色环保理念,把绿色发展融入生产全过程,大力实施节能技术改造,加强能源管理体系建设,引领水泥行业提档升级。截至目前,基本形成了集年产155万吨熟料、100万吨水泥、200万吨砂石骨料、60万方商品混凝土及5200万度发电项目的产业链集群,先后获得工信部智能制造示范企业、高耗能行业能效“领跑者”、绿色工厂等荣誉称号。
 
  一
 
  改造升级生产工艺。完成六级下料管及烟室防结皮技术改造、煤磨袋式除尘器在线检测技术改造、水泥窑协同处置固危废用于生料配料的技术改造等5项技改方案,年可节省能源资金180余万元。采用辊压机终粉磨系统,实现吨生料电耗低于11度;采用天然气点火系统代替柴油点火节约点火用能50%以上。
 
  二
 
  综合利用废弃余热。建设双回路、双增压7MW纯低温余热发电项目,采用余热发电专家控制系统,建立物料及能源监控系统和计量系统,将废弃余热作为辊压机、煤磨的烘干热源,减少对环境热污染及粉尘排放的同时,实现废弃余热的充分利用,吨熟料发电量达26度以上,年可发电5200万千瓦时。
 
  三
 
  强化能源标准管理。按照GB/T23331-2012标准建立和实施能源管理体系,成立由专业技术人员组成的节能技改小组,对生产系统进行技术改造,优化操作与消耗控制,降低能源消耗。能耗指标达到国内第一、行业领先水平,熟料综合能耗99.23kgce/t,较行业一级能耗低0.77kgce/t;水泥综合能耗82.02kgce/t,较行业一级能耗低2.46kgce/t。
 
  稿件:陈玉
 
  排版:赵晓莉
 
  原标题:泰安中联水泥:争做水泥行业绿色发展引领者
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