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为进一步提高工业领域能源利用效率，降低工业领域碳排放，工业和信息化部、国家发展改革委、市场监管总局联合发布煤制焦炭，甲醇，煤制烯烃，烧碱，纯碱，乙烯，对二甲苯，乙二醇，黄磷，合成氨，尿素，磷酸一铵，磷酸二铵，钛白粉，聚氯乙烯，精对苯二甲酸，子午线轮胎，钢铁，铜冶炼，铅冶炼，锌冶炼，电解铝，氧化铝，水泥熟料，平板玻璃，建筑陶瓷，卫生陶瓷，卫生纸原纸、纸巾原纸，棉、化纤及混纺机织物，针织物、纱线等 30 个行业能效“领跑者”企业名单。
为充分发挥能效“领跑者”企业的引领带动作用，引导行业企业全面对标达标、赶超能效“领跑者”，工信部分行业梳理了能效“领跑者”企业典型做法和先进经验，供参考借鉴。
1、河南中鸿集团煤化有限公司
河南中鸿集团煤化有限公司拥有 130 万吨 / 年焦炭产能。2022 年生产焦炭 128.96 万吨(干全焦)，单位产品能耗 99.22 千克标准煤 / 吨，较能效标杆水平提升 9.8%。主要做法有：
(一)实施焦炉烟气余热回收等节能技术改造。回收焦炉烟气余热产生 0.8 兆帕饱和蒸汽，年节约 4732 吨标准煤。配套建设 170 吨 / 小时干熄焦装置、25 兆瓦纯凝式汽轮发电机，年节约近 3.6 万吨标准煤。以循环氨水作为吸热介质，吸收荒煤气显热，驱动溴化锂制冷机组生产低温水，年节约 6097 吨标准煤。全炉火道及炉门采用 ZHMH-6m 型特制炉门砖，年节约 189 万立方米煤气。应用焦炉煤气管网压力智能调节及自平衡系统，稳定管网压力波动，节约加热煤气，回收放散煤气，年节约 7371 吨标准煤。
(二)提升能源管理、生产智能化水平。建设能源管理中心，实现能源介质的远程监控、数据在线采集及分析处理，年节约 14370 吨标准煤。建设能源管理调度系统，整合现场控制系统中的安全、生产、设备、质量、能源、工艺等信息，实现生产管理信息化、网络化、智能化。安装智能配煤系统，导入配煤预测模型至生产控制系统，实现焦炭各项指标合理预测。开发并应用焦炉机车智能化控制系统，优化生产过程，减少抱闸和机械磨损 90%。安装焦炉热工专家智能控制系统、加热调节系统，实现火道温度的全自动测量、监控和调节，实时全面监测焦炭成熟情况，缩短结焦时间，节约回炉煤气，年节约 8971 吨标准煤。
(三)建设环保系统信息管理平台。在线管理耗能设备，直观展示分工序分能源碳排放趋势，智能生成碳核算报告及统计报表，实现能耗、碳排放的实时跟踪、统计、预警。
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