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绿色低碳赋能产业升级，“无废城市”建设再添佛山样板。作为制造业大市，佛山以“无废城市”建设为牵引，在调味品产业率先蹚出一条“链主搭建生态、伙伴共创价值”的特色路径。佛山市海天(高明)调味食品有限公司(下文简称“海天”)跳出单一企业的局限，将绿色触角穿透产业链壁垒，通过发起行业首个全链路减碳联盟、构建覆盖“原料-生产-回收”的全周期闭环，推动固废治理从厂区围墙内的“孤岛式管控”，跃迁为横跨农工商、贯通产供销的“全价值链共生生态”，为传统食品制造业的绿色转型提供了极具推广价值的佛山范本。
01 打破壁垒搭“舞台”，从一个工厂到一张共生网
区别于传统的供应链买卖关系，佛山以调味品龙头企业为核心，构建起深度链接的绿色生态共同体。海天突破企业围墙，将无废管理的责任与红利向上下游穿透。向上游，将低碳环保要求植入供应商准入门槛，联合推行“零毁林”采购与可持续种植；向下游，牵头组建再生回收闭环网络，让废瓶变校服、废料变原料。2025年，海天联合25家上下游企业，成立调味品行业首个全产业链绿色组织——“碳路者绿链联盟”。联盟打破“各管一段”的传统模式，共同发布行业首份全链路减碳“军令状”，创新引入“揭榜挂帅”机制，由挂帅人立下“责任状”、制定“作战图”，确保零毁林大豆、超轻量化包装等重点课题专人扛旗、专项落地，形成“同题共答、分头领责”的协同新范式。
02 点亮“灯塔”强内核，数智驱动全流程“吃干榨净”
佛山调味品产业无废转型的底气，源自全球领先的智能制造能力。2025年，海天高明基地获评全球酱油酿造行业唯一“灯塔工厂”，这一殊荣背后，是一套将减废逻辑深深植入制造基因的数字化体系。企业自主搭建固废全生命周期信息化管理平台，贯通采购、生产、贮存、转运、处置各环节数据链，通过智能地磅与物联网传感设备实现固废产生量、转移流向、处置结果等进行全生命周期归档，确保下游供应链合规可控。
在生产核心环节，企业依托“灯塔工厂”的工业互联网架构，将传统酿造流程细化为119道标准化工序，在关键控制点布设494个质量检测节点，引入AI算法模型对制曲、发酵等核心工艺参数进行深度学习与实时寻优，推动生产决策从“经验依赖”向“算法驱动”转变。通过精准控制原料配比、制曲温度、发酵周期等参数，从微生物代谢机理层面压减酱渣等副产物产出，主要原材料浪费减少29.9%，单罐酱渣产生量由2022年的22.8吨降至2025年的17.7吨，降幅达22.4%，实现了产量增长与固废增量的逐步脱钩。数智化不仅提升了资源转化效率，更让“看不见”的减废潜力被充分挖掘，为传统食品制造业展示了智能制造与绿色制造的深度融合路径。
03 全链协同治“两端”，源头精准瘦身，末端高值再生
在“灯塔工厂”的强内核之上，佛山调味品产业沿着价值链向源头与末端两端协同发力，让减废效果在全链条上持续放大。
从源头“瘦身”减废。企业将循环经济理念植入包装研发设计前端，严格遵循CGF黄金设计原则和“5R原则”，优先选用单一材质、易于分离的包装结构，持续推进轻量化改造。2025年，包装轻量化合计减少玻璃、塑料、纸张等材料使用超8700吨，销往市场的初级包装中超过99%符合国内可回收再生设计标准。物流环节，创新推行“厂中厂”驻场供应与“箱箱共用”循环包装，年减少纸箱超18万个；自主研发“AI智能选箱”系统，通过算法精准匹配最优纸箱规格，有效解决“大箱小用”痛点，降低快递纸箱用量10%。这些举措让减废从“用了再减”转向“设计即减”，从源头阻断包装废弃物的产生。
让末端“涅盘再生”。针对调味品行业食品残渣和包装废弃物产生量大的特点，企业逐项突破高值化利用瓶颈。酱渣经脱水干化转化为优质蛋白饲料原料，生蚝壳制成酸性土壤调理剂用于改良农田，探索出“以废养废”的可持续路径。联合下游再生企业构建包装废弃物逆向回收网络，工业固废综合利用率连续多年保持在99.99%以上。更具温度的是“春雨新生”公益计划——在生产及办公区设立智能回收站，一年回收10万个废弃PET瓶，制成3000余件员工工服及公益校服捐赠偏远地区，让循环经济链条兼具商业价值与公益暖意。
04 价值跃迁定“标准”，从输出产品到输出绿色共识
佛山模式的可贵之处，在于不仅是企业自身减废，更带动整条产业链输出绿色标准。在“碳路者绿链联盟”的推动下，调味品行业首批获得SGS减碳认证的酱油产品正式上市，每瓶减碳约240克和165克二氧化碳当量，消费者扫码即可追溯“从一颗黄豆到一瓶酱油”的全周期碳足迹。联盟同步发起覆盖包装全生命周期的“重塑味来”绿色闭环行动，明确采购端优先使用消费后再生塑料和FSC认证纸张、回收端搭建多维回收网络，让包装从“一次性消耗”转向“永久循环”。2026年，联盟进一步升级为“海链计划”——一个全产业链共生型价值共同体，织密了绿色合作网络，真正构建起开放共赢的产业链新生态。
这一系列实践获得资本与市场的高度认可，海天MSCI ESG评级实现从B到AA的“四级跨越”，先后获评国家级绿色工厂、广东省节水标杆企业，并带动紫江包装、华新彩印等一批上下游伙伴入选国家级绿色工厂，让佛山制造的无废实践从“一企绿”裂变为“链上绿”“生态绿”。
从全球领先的“灯塔工厂”，到覆盖全产业链的绿色共生网络，佛山以调味品龙头为支点，证明了智能制造与绿色制造可以同频共振，减污降碳不是发展成本的负担，而是重塑产业链竞争力的机遇。下一步，佛山将持续深化“海链计划”等共生型生态圈建设，推广“链主搭台、灯塔引路、价值共创”的实践经验，推动更多产业集群融入无废发展体系，为制造业当家注入更浓厚的绿色底色。
来源/佛山市生态环境局高明分局
整理/佛山生态环境微信编辑小组
原标题：佛山打造调味品产业“无废到减碳”全价值链共生体系
