铸造行业节能减排刺激环保设备技术革新

　　hbzhan内容导读：“十一五”期间，装备制造业在、国内巨大市场需求的刺激下，铸造仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。
　　
　　作为铸造生产大国，我国的铸件总产量已连续9年位居世界首位，但我们还远不是铸造强国，尤其是我国的铸造业目前还处于高能耗、高污染阶段。据不完全统计，每年我国铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标准煤约2000万吨，占机械工业总能耗的25%～30%。每年排放废砂、废渣等固体废弃物约4000多万吨，废气约300亿～600亿立方米，节能减排已成为铸造业当前为紧迫的任务。
　　
　　我国铸造行业三废排放远高于发达国家
　　
　　铸造行业的能耗主要包括焦炭、电、油和天然气；各类能耗所占的比例约为：焦炭50%、电32%、油和天然气18%。在铸造生产过程中消耗能源的主要工艺和设备有：金属的熔炼、热处理及型壳焙烧炉、热法制芯。其中，金属熔炼的能耗占能耗总量的70％左右，而冲天炉是金属熔炼的主要设备，是能源消耗的“大户”。我国目前使用的冲天炉70％是小于5吨／小时的冲天炉，冲天炉的热能利用率普遍较低，能源浪费严重。
　　
　　铸造行业的废弃物主要有：废砂、废渣、粉尘、废气等。据统计，我国每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50千克，废气1000～2000立方米，废砂1～1.3吨，废渣300千克。整个铸造行业2006年排放污染物总量约为：粉尘150万吨,废气300亿～600亿立方米，废砂3000万吨，废渣900万吨，是一些工业发达国家三废排放量的10倍。
　　
　　铸造行业劳动条件恶劣，对环境的危害也是比较大的。铸造企业在生产过程中排放大量的废水、废气、粉尘及噪音，已经严重影响企业周围居民的生产和生活。废水使企业周围的水变质，严重影响植物的生长，废气使企业周围居民的空气质量大大下降，粉尘及噪音使人们几乎难以忍受，所有这一切已经对居民的生命健康造成了很大的威胁。
　　
　　加大行业节能减排
　　
　　作为铸造企业，无论规模大小，都应加大对于环境保护方面的重视，尽量节省能耗、降低污染，为“十二五”“绿色”铸造奠定坚实的基础。工业发达国家铸造企业用于环保投资占整个铸造企业设备投资的20%--30%，而我国只占5%--8%；我国的铸造能源利用率和排放与发达国家或国外平均水平存在较大的差距，在如今社会大力提倡低碳经济，绿色经济的前提下，铸造业更加需要加大节能减排力度。然而，建设资源节约、节能环保型的铸造企业是摆在全行业面前的一个重大而紧迫的问题。经过行业人士及有关专家十几年的科学试验，我国铸造产业不断吸收国外先进技术，总结自身水平，已经基本解决了产品质量不达标、铸造业对环境严重污染的问题。这主要是在铸造设备上的改良创新。
　　
　　据相关媒体报道，在我国铸造业确立了节能减排，走低能耗的发展道路之后，环保已经成为铸造业发展的重中之重，同时环保意识的确立，让铸造业加大力度减低能耗，这就给环保节能设备的性能提出了更高的要求，只有大力生产高技术含量的环保设备才能满足现在的市场发展需求。另外，水污染治理、垃圾处置设备等环保领域也为环保设备的发展提供了较大的增长空间。但是，在振兴铸造业的前提下，铸造节能环保设备的需求是环保设备能够稳定增长的关键所在。
　　
　　当然，要实现我国铸造业的节能减排，单靠技术措施是不够的，政府也应通过政策导向，促进中国铸造行业健康和谐发展。