1. 带浇铸功能真空气氛烧结炉设备用途
本设备主要用于高温材料在高温环境下的流动测试使用
3. 带浇铸功能真空气氛烧结炉主要技术参数
3.1 电源:三相 380V 50Hz
3.2 额定加热功率:≤20Kw
3.3 最高工作温度:1600℃ (室温-1000℃≤30℃/min 1000-1600℃≤20℃/min
3.4 工作区尺寸:210*120*150mm(长宽高)
3.5 坩埚尺寸:₵50(外)₵40*85mm(100ml)
3.5 控温区数:一区
3.6 控温方式:钨铼热电偶
3.7 控温精度:±1℃
3.8 冷态极限真空度:≤-0.1MPa(空炉、冷态、烘烤除气后)
3.9 充气气氛:CO2和CO的混合气
3.10 充气压力(微正压):≤0.03MPa
3.11 控制方式:触摸屏+PLC
4. 设备构成
序号 | 名称 | 数量 | 序号 | 名称 | 数量 |
1 | 炉门 | 2 | 炉体 | ||
3 | 龙门架 | 4 | 加热及隔热系统 | ||
5 | 真空系统(扩散泵) | 6 | 伺服电动压力系统 | ||
7 | 自动充放气系统 | 8 | 水冷却系统 | ||
9 | 控制系统 | 10 | 变压器及连接电缆 | ||
5. 结构及功能说明
5.1 炉门
炉门采用双层不锈钢(SUS304)水夹层封头结构,与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光,外壁拉丝处理。炉门上设有冷却水进出接口、观察窗,炉门锁紧装置等。炉门上预留有玻璃视窗,(通孔₵40圆形视窗或者100mm*15mm长条视窗,根据客户需要配置,但不能过大)用于观测炉内倾倒溶液观测溶液的流动性。门锁紧采用手轮压紧的方式,可保证设备在微正压下工作。
5.2 炉体
炉体采用双层不锈钢(SUS304)水冷架构,炉体正面法兰平面上开设有燕尾型密封槽,采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁精密抛光,外壁拉丝处理。炉体侧面设有冷却水进出口、观察窗口、真空抽气口、热电偶安装口,电极安装座,旋转浇铸密封座等。炉体上部(内部)设计有隔热屏固定座,浇铸机构支撑座等。
5.3 流槽支架
在炉体内部设计流槽固定支架,采用SiC材质制作,后部设计有调节角度机构,可手动调节流槽的斜度夹角,实现流槽的角度30度-90度(垂直)可调),坩埚,流槽可能要作为耗材
5.4 加热及隔热系统
加热采用优质石墨材料作为发热体,纯度高,无挥发,有效保证炉腔内的清洁度。隔热材料石墨毡,保温效果好,耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定,便于安装与维护。
温度控制采用一支钨铼热电偶,同时,在隔热屏外设置一支监控热电偶,监控隔热屏外温度,提高设备的安全使用性能。
5.7 真空系统
真空系统采用单泵配置,一台TRP-12直连泵、高真空挡板阀、充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等组成,真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动,真空度的测量由成都睿宝数显复合真空计执行。
5.8 充放气系统
本设备配置设有自动充放气系统,由流量计、电磁阀、压力表、接头等组成可分别调节CO与CO2的气体流量,实现不同的炉内气体组分。并能实现微正压自动充放气。手阀可以根据实际情况,适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。
5.10 水冷系统
水冷系统由-进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由进水总管进入后,经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方,然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表,具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管,通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门,可手动调节水流量大小。
5.11 控制系统
电气控制系统集中在控制柜中,面板上设计有数字显示电流及电压表、、真空计等。控制柜为标准电控柜结构,集成了通风系统,能够保证不会因为环境温度过高而影响柜内元件及仪表的正常使用。控制方式采用PLC+触摸屏的控制方式,触摸屏可以直观显示各个部件的运行状态,并具有数据实时记录、保存、下载等功能,烧结工艺可编程,可保存,随时调用,不用每次都设置程序。温度曲线,真空曲线 压力曲线都可实时显示,历史查看,功能强大。控制柜内配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件,通过各种传感器的信号,实现炉体机械机构的逻辑控制。温控系统采用可控硅调压器+大功率变压器+温度仪表组成闭环控制系统,温度控制仪表采用霍尼韦尔品牌,具有多段温控程序,可设定升温、保温、降温程序,具有PID控制功能,配合可控硅和热电偶实现炉内温度自动控制,控制精度高、波动率小,可实现温度的精确控制。
全部工况动作配有安全联锁保护,具有超温断电、停水断电、过流、气压低等多种报警及保护功能,设置有应急开关。
5.12 变压器及连接电缆
选用与使用功率相匹配的干式隔离变压器及电缆。