天津-MVV22矿用电力电缆价格

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4、加压熔岩盐交联（PLCV）工艺
   此方法zui初是由意大利卡来罗公司（Careillo）发明。1976年8月，该公司与英国通用工程公司合作研究，使之用于制造交联聚乙烯绝缘电力电缆。1977年英国通用工程公司的杰拉乐得?斯马特（Gerald Smaart）发表了这项成果，并向英国BICC公司出售了*台设备。PLCV系统中所使用的盐与橡皮硫化的LCM法所用的盐一样，是由53%的硝酸钾、40%的*和7%的硝酸钠组成的无机盐混合物。这种混合物在145～150℃时熔化，直到540℃时，性能仍然稳定。熔盐交联管是密封的，并加3～4大气压的压力，熔盐温度200～250℃。冷却段也采用加压方式。熔盐段长度40m，冷却段长度20m。熔盐传热性好，故生产速度快。产品质量好，生产成本为罐式硫化的31%～34%，耗电量为蒸汽连续硫化的14.5%。该工艺现已较多地用在橡套生产线中。
5、硅油交联（FZCV）工艺
   1979年，日本腾仓电线公司的鹿间贞吉等人发明了硅油交联工艺（FZCV）。此方法用加压硅油作为加热和冷却媒质。在硅油压力作用下，电缆可悬浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的压力和温度可循环使用。腾仓电线公司于1979年开始用两台FZCV机组生产275kV交联聚乙烯电缆，一举解决了用悬挂式交联机组生产大截面交联聚乙烯电缆高压技术问题。虽然FZCV机组的成本较高，但仍比建造立塔式交联设备经济。
   在上述交联方法中，均为外部加热式交联方法。1975年西德的门奇（G.Menger）提出通过导体加热法来缩短交联时间。他用实验证明，每1毫米厚的聚乙烯绝缘，交联时间约1分钟。这样，只有减慢出线速度或增大交联管长度才行。若用1000安培的电流使导体温度升高到200℃，则交联时间缩短20%。
 

架空绝缘电缆
   在城市供电系统中，高压线和绿化带都要占有一定空间，空间走廊日益狭小，线树矛盾突出，触电伤亡事故不断发生。采用地下电缆供电，可利用的地下空间也很有限，且开挖困难，耗资较多。架空电缆在高压线和地下电缆应用困难时就应运而生了。特别在老城市的城网改造中，架空绝缘电缆的应用就特别受到青睐。目前我国10kV架空绝缘电缆的年需求量已达6万公里左右（单芯）。上海地区全部采用铜导体结构，其主要考虑为：
   （1）在电力规范中规定：在有张力作用下，铝导体zui高安全使用温度为70℃，采用铝导体的经济优势不大。
   （2）上海电网负荷量重，铝导体过载能力有限，如遇较大的短路电流，是不堪重负的。
   （3）铝导体表面容易氧化，接触电阻大，对导体的接头附件不安全。
   （4）沿海地区盐腐蚀严重，采用铝导体不安全。在东南亚使用的经验证明，铝导体大量断裂落地，均是由于盐舞腐蚀所致。
   （5）沿海地区台风较多，要求导体拉断力高，上海在90年代初的一次台风中，杆塔折断，铜芯架空绝缘电缆落地，但供电始终没有中断。
   但也有采用铝芯架空绝缘电缆的，主要原因为：
   （1）将现有杆塔上的裸铝线拆下，换上铝芯架空绝缘电缆，载流量不必增加，工作方便，且工程造价zui低。
   （2）如电网负荷不高，杆塔间距较近，采用铝芯架空电缆，载流量也不必增加，工作方便，且工程造价zui低。
   （3）如杆塔间距大，张力要求高时，采用铝合金导线或支乘线结构，工程造价比较便宜。