CEFR船用电线电缆
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护层是电缆外层的保护部分。根据电缆的用途以及使用环境和绝缘的不同,护层有许多不同形式和结构。它们所起的作用也不尽相同。交联电缆护层主要有裸护套和铠装型两种。在不受机械外力情况下,选用裸护套,即直接在绝缘线芯外面挤包一层塑料,如果用于直埋或要经受一定的机械外力,需要包上金属带铠装;110kV高压交联电缆或电缆埋设在水下,则需要防水护层,包上一层铅套、铝套或铝塑综合防水层。由于它经受不住机械损伤,因而还需包上钢丝、钢带。钢丝、钢带容易被腐蚀,铅套、铝套在恶劣环境下也容易被腐蚀,因而还需包上各种防腐材料、如沥青、黄麻、塑料等。这些都统称为外护层。其中钢丝、钢带称为铠装层,沥青、黄麻、塑料层称为防护层。此外在导体上、绝缘层上、电缆芯上或电线电缆外层,为了防止外界电磁波干扰或是起均匀电场作用,还包有金属带、丝或半导电塑料等材料。这些都称为屏蔽层。
4、高压电缆的防水层
油纸电缆均采用压铅机和压铝机挤包金属套,对于中低压交联电缆一般在有化学腐蚀的环境或水底敷设时才采用。但对于高压电缆一般规定使用金属护套。采用挤包的皱纹铝金属套较为理想,但一台连续式压铝机价格昂贵,随着焊接技术的发展,皱纹焊接的铝套电缆使用的可靠性已愈来愈多为人们所认识,各电缆企业采用*的氩狐焊接技术。并装有超声波等在线检测装置,保证了焊接的密封性。为了检验是否漏焊,生产厂家又加了一项中间检验装置,将整盘焊接后的电缆进行浸水气密性试验,且进行的检验。
在进行焊接铝套机械强度试验时,发现焊缝周围金属铝的抗拉强度略高于铝套本身的抗拉强度(75N/mm2),焊接材料的强度是比原来的材料要高,因为焊接件材料的金相组织起了变化。并采用空心铝套进行侧压力试验,分别在焊缝上,和焊缝相隔90度以及相隔180度进行侧压力试验,其负荷变形曲线基本*。
在焊缝处温度到达700℃时一点受热焊接温度虽高,但能量不大,铝的散热又很快,所以电缆绝缘上的温度很低,不会有损伤绝缘或绝缘上的阻水层的可能。
国内交联电缆生产情况
我国交联绝缘电缆起步较晚,大约从60年代开始研制交联聚乙烯电缆。1971年上海电缆厂和沈阳电缆厂研制成功10kV~35kV交联聚乙烯电缆,80年代初上海电缆厂将原有的蒸汽交联法改为干式交联法,1982年沈阳电缆厂引进了瑞典西沃兹(Sieverts)公司的二手干式交联生产机组,到1983年上海电缆厂进行交联设备改造工程,由上海电缆厂、沈阳电缆厂、上海电工机械厂和上海电缆研究所三厂一所消化吸收引进技术的基础上,共同研制开发国内*条干式交联生产机组。从80年代中期开始,交联电缆需大于供,由此引发了干式交联生产机组大量引进的热潮,从原来的两、三家一下子猛增到几十家生产企业。这些生产线大多是从芬兰NOKIA,美国DAVIS、ROYL和德国TROESTER等国外*的设备制造公司引进的,由于当时一哄而上,缺乏对交联生产技术的认识,加上国产原材料质量较差,国产交联的击穿故障率高,直接影响到交联电缆的推广和安全运行。
在这种背景下,电线电缆行业协会于1989年11月正式开始组织交联电缆生产整顿管理工作,1991年3月在无锡召开了全国交联电缆生产整顿工作会议。这次整顿的指导思想是贯彻GB/T——10300(即ISO——9000系列)质量管理体系,使各厂的交联电缆从设计、采购、工艺准备、生产制造、检查、包装、销售发运到售后服务等一系列重要环节都进行受控状态。为此对国内17条CCV交联生产线进行了整顿验收,达到了管理有序、体系运行正常、人员素质提高、产品质量提高、市场扩大、效益增加的目的。
90年代起国内又掀起引进超高压电缆生产线的热潮,到目前为止,全国已有高压生产线约二十几条,其中有十几条可以生产220kV超高压交联电缆,这些生产线全部分布在我国东部和沿海地区。根据我国有关方面规定:110kV与220kV交联电缆必须通过两部组织的鉴定,两部撤消后,由省一级经贸委组织;由上海电缆研究所代表国家机械工业和武汉高压所代表国家电力公司组成的鉴定委员会进行产品鉴定,到目前为止,已有近二十家通过了110kV鉴定,其中四家通过220kV鉴定。