MC电缆，MC电缆价格，MC矿用电缆

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4、加压熔岩盐交联（PLCV）工艺
   此方法zui初是由意大利卡来罗公司（Careillo）发明。1976年8月，该公司与英国通用工程公司合作研究，使之用于制造交联聚乙烯绝缘电力电缆。1977年英国通用工程公司的杰拉乐得?斯马特（Gerald Smaart）发表了这项成果，并向英国BICC公司出售了*台设备。PLCV系统中所使用的盐与橡皮硫化的LCM法所用的盐一样，是由53%的硝酸钾、40%的*和7%的硝酸钠组成的无机盐混合物。这种混合物在145～150℃时熔化，直到540℃时，性能仍然稳定。熔盐交联管是密封的，并加3～4大气压的压力，熔盐温度200～250℃。冷却段也采用加压方式。熔盐段长度40m，冷却段长度20m。熔盐传热性好，故生产速度快。产品质量好，生产成本为罐式硫化的31%～34%，耗电量为蒸汽连续硫化的14.5%。该工艺现已较多地用在橡套生产线中。
5、硅油交联（FZCV）工艺
   1979年，日本腾仓电线公司的鹿间贞吉等人发明了硅油交联工艺（FZCV）。此方法用加压硅油作为加热和冷却媒质。在硅油压力作用下，电缆可悬浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的压力和温度可循环使用。腾仓电线公司于1979年开始用两台FZCV机组生产275kV交联聚乙烯电缆，一举解决了用悬挂式交联机组生产大截面交联聚乙烯电缆高压技术问题。虽然FZCV机组的成本较高，但仍比建造立塔式交联设备经济。
   在上述交联方法中，均为外部加热式交联方法。1975年西德的门奇（G.Menger）提出通过导体加热法来缩短交联时间。他用实验证明，每1毫米厚的聚乙烯绝缘，交联时间约1分钟。这样，只有减慢出线速度或增大交联管长度才行。若用1000安培的电流使导体温度升高到200℃，则交联时间缩短20%。
 

一、导体电阻
   导体仍有一定的电阻数值，在通电时会产生电压降并发热，是能量消耗的主要部分。导体电阻的大小，直接影响它的导电性能，因此导体电阻是电线电缆的电性能的主要指标之一。在摄氏20℃，截面为1平方毫米，长度为1米的导线的电阻叫做电阻率。电阻率的单位是以欧姆?毫米2/米来表示。软铜线电阻率ρ20为0.01748Ω?mm2/m。
   1、线芯直流电阻
   单位长度电缆的线芯直流电组一般可按下式进行计算：
   Rt=R20[1+α（t-20）]k1k2k3k4（Ω/km）
   式中Rt——单位长度电缆导体在t℃温度下的直流电阻；
R20——单位长度电缆导体在20℃温度的直流电阻；
ρ20——线芯材料在温度为20℃时的电阻系数；
标准软铜：ρ20=0.017241×10-6Ω?m；
标准软铝：ρ20=0.028264×10-6Ω?m；
α——导体电阻的温度系数。
标准软铜：α=0.00393  1/℃
 标准硬铝及硬铝制品：α=0.00403  1/℃
   ki为单线在加工过程中引起的金属电阻率的增加所引入的系数，它与单线直径的大小，金属的种类、表面有否涂层有关。
   K2是用多根绞合而成的线芯使单线长度增加所引入的系数。对于实心绞线，k2=1；对于固定敷设电缆紧压的多根绞合导体结构，截面在200mm2以下时k2=1.02，截面在250mm2以上时k2=1.03，对于不紧压的多根绞合导体结构和固定敷设软电缆导体k2=1.03～1.04。
  K3是紧压导体因紧压过度使导体发硬，电阻系数增加所引入的系数（约1.01）。
   K4是因成缆绞合增长导体长度引入的系数，对于多芯电缆为1.01。