高压矿用电缆MYJV22,MYJV32高压电缆

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二、预制分支电缆的局限性　　
　1.主电缆允许长度非常有限，限制了使用范围。
　2.干线容量有限。目前预制分支电缆的zui大允许电流为1605A,而铝质母线槽的zui大允许电流可达到5000A，铜质母线槽的zui大允许电流可达到6000A。
　3.预制分支电缆只适用于各分支电气负荷比较稳定，不会因建筑物各层使用性质的改变而引起电气负荷发生较大变化的场所。一旦施工完毕，各分支的容量都将无法增加。而母线槽在保证不超出总负荷的前提下，可以调整各分支的用电负荷。
三、使用预制分支电缆的注意事项　　
　　预制分支电缆是近年来电缆家族的新成员，其产品的zui大特点是根据建筑和施工现场进行量身定做，其产品的特殊性要求设计尺寸准确、加工制造准确、敷设过程正确。　　
　　（一）预制分支电缆设计注意事项
　1.设计尺寸准确。
　2.主干电缆末端的电压降不应超过5％，单相zui大电压降不超过11V，三相zui大电压降不超过19V。
　3.分支线长度小于3m时，不必加保护，大于3m时应加分支管，箱内装设保护元件。
　4.供电容量及配电箱位置暂无法确定时，只需适当加大分支线截面并配置一个分支箱，届时通过调节分支箱内元件来改变容量大小。 　　
　　（二）预制分支电缆加工订货注意事项
　　为了确保生产出的预制分支电缆具有良好的适用性，电缆厂家技术人员要与建筑电气设计人员进行沟通，吃透每一批订单的设计图纸及用户的实际需求，为此要求用户提供以下资料。
　1.干线电缆、支线电缆的型号、规格、起始位置及长度，附件的规格、型号及数量。
　2.安装场所，如是高层建筑，需配电系统图、楼层标高剖面图、分支接头离楼面高度、楼层预留洞尺寸。
　3.敷设方式，楼层配电箱进分支电缆采用上进或下进线方式（由地面向上拉还是由楼顶往下放）。
　4.分支线是否需要采用色标（黄、红、绿、浅蓝、黄绿），应在订货时详细说明。 　　
　　

4、加压熔岩盐交联（PLCV）工艺
   此方法zui初是由意大利卡来罗公司（Careillo）发明。1976年8月，该公司与英国通用工程公司合作研究，使之用于制造交联聚乙烯绝缘电力电缆。1977年英国通用工程公司的杰拉乐得?斯马特（Gerald Smaart）发表了这项成果，并向英国BICC公司出售了*台设备。PLCV系统中所使用的盐与橡皮硫化的LCM法所用的盐一样，是由53%的硝酸钾、40%的*和7%的硝酸钠组成的无机盐混合物。这种混合物在145～150℃时熔化，直到540℃时，性能仍然稳定。熔盐交联管是密封的，并加3～4大气压的压力，熔盐温度200～250℃。冷却段也采用加压方式。熔盐段长度40m，冷却段长度20m。熔盐传热性好，故生产速度快。产品质量好，生产成本为罐式硫化的31%～34%，耗电量为蒸汽连续硫化的14.5%。该工艺现已较多地用在橡套生产线中。
5、硅油交联（FZCV）工艺
   1979年，日本腾仓电线公司的鹿间贞吉等人发明了硅油交联工艺（FZCV）。此方法用加压硅油作为加热和冷却媒质。在硅油压力作用下，电缆可悬浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的压力和温度可循环使用。腾仓电线公司于1979年开始用两台FZCV机组生产275kV交联聚乙烯电缆，一举解决了用悬挂式交联机组生产大截面交联聚乙烯电缆高压技术问题。虽然FZCV机组的成本较高，但仍比建造立塔式交联设备经济。
   在上述交联方法中，均为外部加热式交联方法。1975年西德的门奇（G.Menger）提出通过导体加热法来缩短交联时间。他用实验证明，每1毫米厚的聚乙烯绝缘，交联时间约1分钟。这样，只有减慢出线速度或增大交联管长度才行。若用1000安培的电流使导体温度升高到200℃，则交联时间缩短20%。