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泉城阀门*D34H铸钢法兰硬密封偏心蝶阀

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产品型号D343H

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更新时间：2018-05-14 09:00:00浏览次数：890次

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山东泉城阀门有限公司

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产品简介

硬密封蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。

详细介绍

硬密封蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。硬密封蝶阀在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。。硬密封蝶阀适用于发生炉、煤气、蒸汽、天然气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼工程和发电环保系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。硬密封蝶阀可分为手动硬密封蝶阀，气动硬密封蝶阀，电动硬密封蝶阀。

硬密封蝶阀为偏心金属密封结构,密封形式为金属对金属密封,可调换金属密封圈对金属密封,不锈钢板与石墨复

硬密封蝶阀（13张）合板密封圈对金属密封.硬密封蝶阀的驱动形式除了电动之外还有：手动,蜗轮杆传动,气动等。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

硬密封蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则呈全开状态。

硬密封蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该电动阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于*开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时*的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。硬密封蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。硬密封蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

硬密封蝶阀保养方法

1、硬密封蝶阀在使用过程中，应经常保持清洁，传动螺纹必须定期润滑，发现故障时，应立即停止使用，查明原因清除故障。

2、填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。

3、安装时，可将阀门按连接方式直接装置在管路上。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意截止阀介质流向应是纵阀瓣下面往上流，升降式止回阀只能水平安装。

4、硬密封蝶阀使用时，只作全开或全闭，不允许做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至zui上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。

5、硬密封蝶阀开、关时应用手轮，请勿借助杠杆或其它工具，以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭，反之为开启。

6、安装前，必须仔细核对本阀标志的压力，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除阀件的污垢。

7、*存放的阀门，应作定期检查，对外露的加工表面须保持清洁，清除污垢，存放时球阀应两端堵塞并处于开启状态，气动蝶阀，通道的两端应堵塞并处于关闭状态，整齐地存放在室内通风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。

◆ 产品性能规范

公称压力 PN（MPa）	试验压力（MPa）		工作温度	适用介质
	壳体试验	密封试验
1.0	1.5	1.1	-29℃～425℃	水、蒸汽、油品
1.6	2.4	1.76
2.5	3.75	2.75

◆ 主要零件材料

零件名称	材料
阀体	WCB
蝶板	WCB
密封圈	304SS
阀杆	20Cr13
填料	柔性石墨

◆ 主要尺寸表

公称通径 DN（mm）	主要外形尺寸和连接尺寸（mm）
公称通径 DN（mm）	L	H	H1	A	B	D	D1	Z-d
公称压力：1.0MPa
50	108	112	350	180	200	165	125	4-18
65	112	115	370	180	200	185	145	4-18
80	114	120	380	180	200	200	160	8-18
100	127	138	420	180	200	220	180	8-18
125	140	164	460	180	200	250	210	8-18
150	140	175	555	270	280	285	240	8-22
200	152	200	760	400	425	340	295	8-22
250	165	243	830	400	425	395	350	12-22
300	178	250	895	450	560	445	400	12-22
350	190	280	950	450	560	505	460	16-22
400	216	305	1190	535	580	565	515	16-26
450	222	350	1255	535	580	615	565	20-26
500	229	380	1305	535	580	670	620	20-26
600	267	445	1340	570	660	780	725	20-30
700	292	480	1520	750	550	895	840	24-30
800	318	530	1710	750	550	1015	950	24-33
900	330	580	1810	750	550	1115	1050	28-33
1000	410	650	1960	900	750	1230	1160	28-36
公称压力：1.6MPa
50	108	112	350	180	200	165	125	4-18
65	112	115	370	180	200	185	145	4-18
80	114	120	380	180	200	200	160	8-18
100	127	138	420	180	200	220	180	8-18
125	140	164	460	180	200	250	210	8-18
150	140	175	555	270	280	285	240	8-22
200	152	200	760	400	425	340	295	12-22
250	165	243	830	400	425	405	355	12-26
300	178	250	895	450	560	460	410	12-26
350	190	280	950	450	560	520	470	12-26
400	216	305	1190	535	580	580	525	12-30
450	222	350	1255	535	580	640	585	20-30
500	229	380	1305	535	580	715	650	20-33
600	267	445	1340	570	660	840	770	20-36
700	292	480	1520	750	550	915	840	24-36
800	318	530	1710	750	550	1025	950	24-39
900	330	580	1810	750	550	1125	1050	28-39
1000	410	650	1960	900	750	1255	1170	28-42
公称压力：2.5MPa
50	108	112	350	180	200	165	125	4-18
65	112	115	370	180	200	185	145	8-18
80	114	120	380	180	200	200	160	8-18
100	127	138	420	180	200	235	190	8-22
125	140	164	460	180	200	270	220	8-26
150	140	175	555	270	280	300	250	8-26
200	152	200	760	400	425	360	310	12-26
250	165	243	830	400	425	425	370	12-30
300	178	250	895	450	560	485	430	16-30
350	190	280	950	450	560	555	490	16-33
400	216	305	1190	535	580	620	550	16-36
450	222	350	1255	535	580	670	600	20-36
500	229	380	1305	535	580	730	660	20-36
600	267	445	1340	570	660	845	770	20-39
700	292	480	1520	750	550	960	875	24-42
800	318	530	1710	750	550	1085	990	24-48
900	330	580	1810	750	550	1185	1090	28-48
1000	410	650	1960	900	750	1320	1210	28-56

◆ 故障分析与排除

故障现象	原因分析	消除方法
阀杆转动不灵活	1、填料压得过紧 2、阀杆与其配合部位有损伤或积有污物 3、蜗轮箱损伤或有污物	1、调整填料压盖螺母 2、拆开修整或清除污物 3、拆开清洗，消除污物修复损伤
阀杆填料处渗漏	1、填料未压紧 2、填料使用过久或失效	1、均匀地拧紧填料压盖上的螺母 2、更换新填料
密封副渗漏	1、密封面上有损伤或有污物 2、密封圈变形或失效	1、重新修整并研磨密封面或消除污物 2、更换密封圈