除尘器

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是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫或除尘设备。的性能用可处理的气体量、气体通过时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。 拥有*博士后工作站东方环境工程设计研究所，研发了几十个技术，获得了国家多项研发基金。是锅炉及工业生产中常用的设施。

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分类  按其作用原理分成以下五类
（1）机械力包括重力、惯性、离心等。
（2）洗涤式包括水浴式、泡沫式，文丘里管、水膜式等。   （3）过滤式包括布袋和颗粒层等
（4）静电。   （5）磁力。

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按照除尘方式分为： （1）干式。不同及其部件
（2）半干式。   （3）湿式。现在工业中用的比较多的是电袋复合式及袋式。

电袋复合式除尘技术：   电袋复合即在一个箱体内，前端安装一短电场，后端安装滤袋场，烟尘从左端引入，首先经过电场区，尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。（发挥电除尘的优点，降低袋场负荷）。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区，经滤袋外表面进入滤袋内腔，粉尘被阻留在滤袋外表面，纯净的气体从内腔排气烟道，从烟道排出。电袋复合式结合了电及纯布袋两者的优点，是新一代的除尘技术，目前国内共有将近200台的电袋复合式投入使用。

袋式（布袋）除尘技术：   定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。   滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。   形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面   气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面   1957年，脉冲袋式问世。

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行业标准
AQ 1022-2006 煤矿用袋式   DL/T 514-2004 电   JB/T 10341-2002 滤筒式   JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋   JB/T 6409-2008 煤气用湿式电   MT 159-1995 矿用   JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式   JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式   JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布   JB/T 9055-1999 机械振动类袋式

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选型依据1、处理风量（Q）
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式设计中zui重要的因素之一。   根据风量设计或选择袋式时，一般不能使在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。[3]
2、使用温度
对于袋式来说，其使用温度取决于两个因素，*是滤料的zui高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其zui高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。   对于袋式来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：   ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。   ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。   ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。   ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。   ⑸操作方式。袋式分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度
出口含尘浓度指的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
5、压力损失

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的压力损失是指气体从进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：   ⑴设备结构的压力损失。   ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。   ⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
6、操作压力
袋式的操作压力是根据前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式的设计耐压值。
7、过滤速度
过滤速度是设计和选择袋式的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。   袋过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：   Q = v × s × 60 （m3/h）   式中： Q - 处理风量   v - 过滤风速（m/min）   s - 总过滤面积（m2）   注明： 过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）   袋式的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋净过滤面积。   为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量*由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
8、滤袋的长径比
滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：   反吹风式 -30~40   机械摇动式 -15~35   脉 冲 式 -18~23
9、烟尘的酸碱性
了解烟尘的酸碱性，有利于的选型及耐酸碱处理。尤其是布袋除尘布袋的选择。
新型　　负压反吹滤袋,治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。 脉冲
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　　主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较*地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
旋风

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　　旋风加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
静电
　　含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。 　　使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。
滤筒
　　设备在系统主风机的作用下，含尘气体从下部的进风口进入底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 　　随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 　　该滤筒式的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰*、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
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　　罩式是将局部产生尘源点控制在密闭罩内， 通过高压电场抑制或捕集粉尘。典型的罩式除尘装置用于原料的破碎、运输和筛分的工艺设备上，如皮带运输机，振动筛、仓顶，及有料位落差的扬尘点上等。
防爆
　　因为铝粉爆炸性粉尘在一定的浓度下，在遇到火花或静电的情况下很有可能发生爆炸或燃烧。 　　东莞，东莞价格，东莞供应，东莞厂家，东莞品牌，东莞批发

 

单机
　　含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。 　　单机的工作原理： 　　含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内（亦可接风管排至室外）。 　　随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器（抽屉）中，由人工清除。
多管
　　含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
电
　　电建立在电和尘源控制方法的基础之上，是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极， 接上高压电源而形成电场。含尘气体通过电场时，粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管排出。清灰靠人工振打或自重脱落。特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。简易式电尽管形式较多，但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种。
除尘装置

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