D18陶粒生产线

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粉煤灰陶粒砂颗粒细微，由于表面张力的作用，大部分呈球形，表面疏松多孔，比表面积大，且具有一定的活性基团和吸附特性。其主要成份生石灰、石青等在一定条件下可生成水化硅酸盐和水化铝酸盐等，从而使陶粒砂获得强度。因此，粉煤灰成为近年来陶粒砂滤料的主要原材料之一。

粉煤灰陶粒砂具有广泛的发展前景，在实际应用中有着很多优势，如性能优良、经济效益好、工程适应性强和应用范围广等。据不*数据统计，70年代以来，粉煤灰陶粒砂的制备主 要是以粉煤灰为主要原料，采用烧结法制成，虽然使大量的粉煤灰废物利用，减少了粉煤灰对环境的危害，但是生产粉煤灰陶粒砂所使用的烧结法仍然存在着建厂投资大、工艺技术 复杂、耗能高的问题。

为达到充分节约能源、以废治废的目的，需进一步提高粉煤灰陶粒砂的经济效益和社会效益。污泥粉煤灰陶粒砂在粉煤灰中加入污泥，其具有普通粉煤灰陶粒砂的优点外，还克服了其缺点，从而成为今日粉煤灰陶粒砂研究的重中之重，已成为粉煤灰陶粒砂制备的研究热点。

陶粒回转窑煅烧带所用材料的*抗高温、抗氧化、抗软化、抗磨损的难题，所以才有了这种于世的窑型。通过炉顶的引风机可控制炉内的气流速度，以实现节能与高产，通过选用低硫煤可烧出含硫量低于0.03的优质活性生石灰。该炉主要是解决了石灰生烧与过烧的难题，使产出的生石灰都保留了zui高的活性度，达到了炼精钢企业的苛刻要求和其它行业的较高要求。

陶粒回转窑通过新颖巧妙设计使炉内石灰石与生石灰能同步匀速水平下落，通过煅烧带。该工艺技术的实现基于采用我司自主研发的控制石灰匀速水平下落装置，炉内*滞留死角，这样使每块石灰石陶粒回转窑在炉内受热煅烧时间和受热温度**。石灰石内的zui后一个二氧化碳分子刚好挥发掉，灰块离火即进入冷却带，迅速冷却，保证生石灰的高活性，这就是全活性石灰，活性度均达380ml以上。

陶粒回转窑在炉内中部煅烧带通过干式煤气喷烧，能保持1050℃恒温发火，正压喷烧，炉内煅烧带分解出的CO2气体设有旁路排出通道，这样即能减轻分解带的压力，使石灰石分解更透彻，提高石灰品质，增加产量。同时也可防止CO2气体上升时产生的灭火副作用和降温作用，保证煅烧带的1050℃全时煅烧。

粉煤灰陶粒砂生产线在技术、环保、经济、产品性 能指标等方而都是可行的。粉煤灰陶粒砂生产线工艺技术*实用，具有设备简羊、投资较少、操作方便、运行可靠、环保达标、产品质量稳定的特点。生产粉煤灰陶粒砂不需要燃煤和粘结剂，低碳环保，节省耕地，可以*化粉煤灰，实现循环经济和节能减排的目标。粉煤灰陶粒砂是替代天然碎石配制25-50混凝土理想的骨料，也可以生产轻骨料承重 或非承重小型空心砌块，以及陶粒砂隔墙板等新型建筑材料。

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